[发明专利]一种降低高纯氢气管束式集装箱内气瓶露点的方法

权利要求书

1.一种降低高纯氢气管束式集装箱气瓶内露点的方法，其特征在于：包括如下步骤：

材料验证—锯切下料—加热旋压收口—调质处理—硬度检验—批性能检验—一次外抛丸—瓶口螺纹加工—一次内抛丸—水压试验—一次内壁蒸汽烘干—超声波探伤检验—磁粉检验—气密性试验—二次内壁蒸汽烘干—辊标记—二次外抛丸—二次内抛丸—粉末喷涂—包装入库；

其中，一次内抛丸和二次内抛丸的钢丸直径为0.3-0.5mm，经过一次内抛丸和二次内抛丸后使气瓶内壁无锈蚀，光洁度达到12.5μm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：一次内抛丸时间不低于30min，直至气瓶内壁无氧化皮为止；二次内抛丸时间不低于2小时，直至气瓶内壁无锈蚀，光洁度达到12.5μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：材料验证步骤中，气瓶用钢管的内壁无皱褶、凹坑、麻点的缺陷，且将气瓶用钢管的内表面打磨到光洁度为20-25μm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：将气瓶用钢管的内表面打磨至光洁度为22.5μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述二次内壁蒸汽烘干的步骤为，将气瓶倒立，从气瓶的下部管口向气瓶内吹入蒸汽进行烘干，直至气瓶的内外壁干燥为止。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：二次内壁蒸汽烘干的时间不低于30min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在粉末喷涂前，将气瓶的两端瓶口敞开，对气瓶加热至180-240℃，加热时间为20-40min。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：加热温度为180-220℃，加热时间为25-35min。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：加热温度为200℃，加热时间为30min。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：包装入库时，将气瓶的两端瓶口密封后进行氮气置换，使气瓶中的含氧量低于3%，氮气为干燥氮气，气瓶内氮气的压力为0.05-0.1MPa。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：管束式集装箱组装完毕后，还包括采用干燥洁净的氮气进行气密性试验。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：采用干燥洁净的氮气进行气密性试验以后，对管束式集装箱中的气瓶进行氮气置换和露点检测步骤。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述氮气置换和露点检测的方法，包括以下步骤：

1）首先对管束式集装箱内气瓶整体抽真空；

2）向气瓶内充入热氮气，热氮气的温度为90-100℃，充装压力为0.08-0.12MPa，保压8-12min后，将气瓶中的氮气放出，剩余氮气压力为0.01-0.04MPa；

3）按步骤2）的方法反复进行氮气置换，每置换两次测试一次露点，直至测试的露点符合要求，露点测试时，确保气瓶内壁和管路系统中的热氮气温度降至常温。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：步骤3）中，氮气置换的次数为8-15次。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：步骤3）中，氮气置换的次数为8-10次。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于：所述氮气置换和露点检测方法所使用的系统，包括真空机组、管束式集装箱、液氮瓶、氮气加热装置和露点测试仪；其中，管束式集装箱包括框架和安装在框架内的多个气瓶，真空机组通过管路与每个气瓶连接，用于对气瓶抽真空；液氮瓶与氮气加热装置连通，氮气加热装置通过管路分别与每个气瓶连通，将氮气加热后充入气瓶中；

每个气瓶还设置有一个放气口，露点测试仪的进气口与放气口连接，进行露点测试。