[发明专利]连续、在线、恒温轧辊加热温控装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线轧辊连续恒温加热温控系统，属于轧辊加热温控技术领域。

背景技术

对于金属材料，在采用冷轧时，由于金属本身的力学性能的原因，在轧制变形量大、厚度薄的板材时，轧制过后会出现许多的不稳定的质量问题；而尽管是先加热轧件，再在轧辊上轧制，因为只是对轧件加热，没有加热轧辊，对于一些轧件是板带材，尤其是厚度薄且塑性差的轧件，由于轧辊和轧件的温差使得轧件的冷却速度较快，导致轧件在轧制过程中塑性明显下降，变形抗力逐渐增大，随后在轧制过程中会出现边裂或裂纹的扩张，进而轧件报废。

随着科学技术的发展，目前在线热轧的方法可以分为四种方法，第一种方法，最原始的方法，首先对轧辊表面加热，加热到适当温度后撤掉加热装置，然后再进行轧制，但是此方法，不能实现对轧辊在轧制过程中在线加热，且对轧辊表面温度不能实现恒温控制。第二种方法，采用电加热，来加热辊芯，如中国专利申请号201310518804.6（一种在线连续轧辊加热装置及其加工方法）和201510015783.5（差温及等温轧辊加热装置及轧制方法）和201220520261.2（一种电加热轧辊）等实用新型装置，尽管能实现在线连续加热，但是因为在轧辊内开孔，来安装电加热棒来加热，长期加热会使加热棒上产生氧化皮，阻隔加热的效果，甚至加热棒旋转断裂的发生，并且，使用电加热棒加热轧辊，加热速度慢以及加热的温度不容易控制，此外，电加热棒加热，加热时轧辊的辊面的温度的差异较大，且对轧辊的辊身产生一定的刚度或者强度的影响，使用电加热，对于绝缘保护的要求比较高，对操作者的人身安全也有一定危险。第三种方法，用感应加热轧辊表面，通过使用感应线圈分布在轧辊两侧，来给轧辊表面加热。如中国专利号03206018.1（一种轧辊补焊电磁感应加热装置）、201510022238.9（镁合金板带轧辊感应加热方法和装置）、201510541230.3（一种用于对轧辊进行加热的装置及方法）、201220017184.9（用于电磁加热热轧辊的加热线圈）和201620785046.3（双轧辊电磁加热装置）等实用新型装置，使用这些新型的轧辊加热装置，虽然能达到在线连续加热的目的，但是在轧制过程中电磁感应对轧辊表面加热的温度不好，很难实现恒温控制，以及当轧制是出现轧件粘辊时，出现上翘或下翘容易冲向加热装置，使加热装置受损，且轧辊的感应加热装置装卸都比较困难。第四种方法，用导热油给轧辊表面加热，即在轧辊的辊芯上开孔，注入加热的导热油给轧辊表面加热。如中国专利号201210066580.5（加热轧辊）、201410048249.X（一种采用导热油加热的辊套式轧辊）、201020164251.0（导热油加热轧辊）、201520021175.0（可实现多种温度模式轧辊加热装置）、201521041738.9（加热轧辊）和201620949873.1（一种具有加热功能的轧辊）等实用新型装置，虽然能满足对轧辊的连续在线加热，但是有的由于在轧辊内部开的孔径空间较大，削弱了轧辊自身的刚度和强度，有的由于内部开孔的形状复杂不容易加工，加工难度大，成本高，有的由于加热油道离轧辊表面距离远且分布不均匀，导致对轧辊表面的加热效率慢和加热不均匀。

发明内容

本发明是要提供一种连续、在线和恒温的轧辊加热温控装置，旨在弥补现有技术的不足，该装置采用导热油在螺旋油道内对轧辊表面进行加热，即降低了成本，又实现了在线轧辊的连续恒温均匀加热。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种连续、在线、恒温的轧辊加热温控装置，包括两头开孔的螺旋实心辊轴、空心轧辊、温控系统、温度传感器、加热系统、供油系统，所述的两头开孔的螺旋实心辊轴装在空心轧辊内，两头开孔的螺旋实心辊轴上开有螺旋油道，螺旋油道一头通过进油道连接进油口，另一头通过出油道连接出油口；所述进油口、出油口分别通过进油嘴、回油嘴与供油系统相连，所述供油系统内设置有对导热油加热的加热系统和用于在线测量导热油温度的第二温度传感器，通过流经螺旋油道内的导热油对空心轧辊进行连续均匀的加热；所述空心轧辊表面设有第一温度传感器，第一温度传感器设有接触触点；所述第一温度传感器、第二温度传感器分别与温控系统相连。

所述的进油口处安装有进油嘴，所述出油口安装有回油嘴，所述进油嘴和回油嘴通过耐高温管道与供油系统相连，且进油嘴和回油嘴与耐高温管道的连接均采用万向连接。

所述两头开孔的螺旋实心辊轴与空心轧辊之间采用间隙配合或过渡配合。

所述第一温度传感器的接触触点位置设置在空心轧辊两头边部位置，方便温度的采集。