[发明专利]一种锆球载体的制备方法及其在锰基脱硫剂中的应用

权利要求书

1.一种锆球载体的制备方法，其特征在于，以氧化锆为载体支撑体，以聚醚砜为粘结剂，以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，通过N-甲基吡咯烷酮与水的双向取代，在水中湿法成型形成球体，高温烧结后形成多孔结构的球状耐磨载体，即为锆球载体；所述载体内部为若干圆柱状或椭圆柱状且直径不均匀的孔洞；所述孔洞直径为5-700μm，孔隙率为15-33％；

配制载体原料的组分总重量中，氧化锆占比为71.9-77.33重量％，聚醚砜占比为2.71-3.36重量％，聚乙烯吡咯烷酮占比为1.01-1.28重量％，N-甲基吡咯烷酮占比为18.95-23.49重量％；

所述的一种锆球载体的制备方法，具体包括以下步骤，

1)将配制好的载体浆料用行星球磨机以400r/min的速度球磨2-10个小时；

2)取出浆料以注射器滴定在水中，得到球状成型载体前身，并使其在水中浸泡12-24h实现充分相转化；

3)取出小球用烘箱以100-160℃恒温烘干，设定高温炉用1200-1400℃烧结2-5h，得到多孔耐磨的锆球载体。

2.根据权利要求1所述的一种锆球载体的制备方法，其特征在于，该载体的外观形貌为球形或椭球形，直径范围为1-3mm。

3.一种权利要求1-2任一项所述锆球载体在锰基脱硫剂中的应用，其特征在于，具体包括以下步骤，

1)制备锰铈离子摩尔比为10:3的浸渍液，在浸渍液中加入了1-2倍于金属离子摩尔量的柠檬酸，用氨水调节pH至2-4；

2)将制得锆球载体小球放入浸渍液中，用真空脱泡机在真空压力条件下浸渍2-10min；

3)将浸渍好的小球用恒温烘箱在100℃条件下烘干，再用马弗炉设定300-500℃加热20-60min；

4)重复上述浸渍步骤，最后将浸渍好的载体于700-900℃焙烧，得到锰基脱硫剂。

4.根据权利要求3所述一种锆球载体在锰基脱硫剂中的应用，其特征在于，所述步骤4)中，浸渍好的脱硫剂焙烧时加一定量的氧气，用于除去脱硫剂中的有机杂质，在载体上形成有效脱硫活性组分锰和铈复合金属氧化物。

5.根据权利要求3所述一种锆球载体在锰基脱硫剂中的应用，其特征在于，所制备的脱硫剂可脱硫循环再生，再生条件为穿透后的脱硫剂在800℃条件下通入空气或氧气，使硫化态的脱硫剂再生为氧化态。

6.根据权利要求3所述一种锆球载体在锰基脱硫剂中的应用，其特征在于，基于脱硫剂的总重量，所制备的脱硫剂载体有效脱硫剂担载量含量为7.74-16.8重量％。