[发明专利]烟气脱硫脱硝工艺中热量回收装置及工艺

权利要求书

1.一种烟气脱硫脱硝工艺中的热量回收装置，其特征在于：包括冷却塔，所述冷却塔为上下隔断的两级冷却塔，两级冷却塔内分为下级油洗段和上级水洗段，两级冷却塔之间设置烟气升气管；

上级水洗段内上部安装喷淋器，在上级水洗段上部制有循环补水口，用于通入喷淋用水，下部设置循环水出口，用于排出喷淋水，在循环补水口与循环水出口之间连接循环水换热器，用于换热。循环水出口与循环水再生系统相连，上级水洗段顶部制有烟气气口，与脱硫装置进气口连接；

下级油洗段内上部安装喷淋器、侧壁顶部制有烟气升气管，将气体排入到上级水洗段，在下级油洗段上部制有循环补油口，用于通入喷淋用油，下部设置循环油出口，用于排出喷淋油，在循环补油口与循环油出口之间连接循环油换热器，用于换热，塔底循环油出口与循环油再生系统相连，在下级油洗段下部制有烟气进气口与脱硝装置出气口连接。

2.一种利用权利要求1所述的装置进行的烟气脱硫脱硝工艺中的热量回收工艺，其特征在于：步骤如下

⑴脱硝烟气从两级冷却塔塔底进入油洗段，循环油通过直接喷淋的方式，与烟气逆向接触换热，获得烟气中较高温段的热量，循环油从塔底抽出，一部分与循环油换热器换热，一部分去循环油再生系统，洁净的补充油从循环油返回口进入油洗段，补充损失的油蒸汽和抽出的污染油；

⑵经循环油初步取热的烟气通过设置在两级冷却塔之间的进气口，进入水洗段，通过水喷淋与烟气进一步逆向接触换热，捕集烟气中的油蒸汽和水蒸气，降低循环油和循环水的蒸发消耗；循环水通过集油箱收集，从塔中侧线抽出，一部分与循环水换热器换热，一部分去循环水再生系统，补充水从循环水返回口进入水洗段，补充损失的水蒸汽和抽出的污染水，塔顶出口烟气进入后续脱硫装置。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述脱硝烟气温度为140℃-380℃，油洗段出气温度为90℃～200℃，水洗段出气温度为40℃～80℃，循环油换热器取热温度为100℃-150℃，循环水换热器取热温度为50℃-80℃。

4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述去循环油再生系统的油量占系统循环油量的0.1％-80％，补充油量为去循环油再生系统油量的1倍-1.5倍，去循环水再生系统的水量占系统循环水量的0.1％-80％，补充水量为去循环水再生系统水量的1倍-1.2倍。

5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述冷却用油为沸点温度为100℃～480℃的单组份或混合油品，以及馏程为130℃～450℃蒸馏石油和煤制油等。

6.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述两级冷却塔采用空塔或理论板数为1-40块。