[发明专利]一种应用于纳米驱油剂中的纳米复合材料的制备方法及利用其制备的纳米驱油剂

说明书

本发明提供一种纳米驱油剂，按重量组分计，包括纳米复合材料0.1～1份，NaCl溶液99～99.9份。本发明提供一种应用于该驱油剂中的纳米复合材料的制备方法，步骤如下：将钛酸四丁酯与无水乙醇混合,得到第一溶液；将聚丙烯酰胺与HNO₃溶液混合，得到第二溶液；第一溶液与第二溶液混合，得到溶胶；溶胶进行水热反应，得到纳米复合材料。本发明还提供另外一种应用于该驱油剂中的纳米复合材料的制备方法，步骤如下：将二氧化钛加入去离子水中，得到悬浮液；将聚丙烯酰胺与HNO₃溶液混合，得到第三溶液；将悬浮液与第三溶液混合，得到纳米复合材料。本发明还提供一种所述纳米驱油剂的制备方法，包括以下步骤：将所述纳米复合材料加入NaCl溶液中，得到纳米驱油剂。

技术领域

本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种应用于纳米驱油剂中的纳米复合材料的制备方法及利用其制备的纳米驱油剂。

背景技术

目前，全球的非常规油气勘探正处于高速发展阶段，从战略和长远角度看，非常规油气资源扮演着愈发重要的角色。中国非常规油气资源潜力巨大，但油气地质条件复杂，在地质理论和勘探技术上存在较大的挑战性。近10年为中国致密气、致密油“开创性发展的探索十年”。中国致密油资源虽然丰富，但是存在以下劣势：致密油气储集层物性性能非常差，基质渗透率低，油层压力系数高；孔喉半径小，毛细管压力高；油层砂泥交互，非均质性严重；天然裂缝相对发育；油层受岩性控制，水动力联系差；单井一般无自然产能或自然产能低于工业油流下限。通常情况下，可以采用包括酸化压裂、多级压裂、水平井、多分枝井等措施获得工业石油产量，这些方法尽管都取得了一定的成效，但是具有开采难道大、成本高、开采效率低下的缺点，采收率的提高难有突破。

纳米材料是近三十年来最受关注的新兴材料，由于构成物质的基本颗粒在达到纳米尺寸后，其性能会产生一系列变化，表现出许多不同于常规材料的新奇特性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种价格低廉、安全环保和驱油效率高的适用于致密油藏的纳米驱油剂，本发明还提供了一种制备过程简单的纳米驱油剂的制备方法及应用于该纳米驱油剂中的纳米复合材料的制备方法。

本发明提供一种适用于致密油藏的纳米驱油剂，按重量组分计，包括纳米复合材料0.1～1份，NaCl溶液99～99.9份。

进一步地，所述NaCl溶液的质量分数为0.3％。

进一步地，所述纳米复合材料的粒径为5～25nm。

进一步地，所述纳米复合材料为纳米TiO₂/PAM，所述纳米复合材料的制备方法包括水热合成法和超声合成法。

本发明还提供一种应用于上述纳米驱油剂中的纳米复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S501，将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中，滴加的同时进行搅拌，然后超声 10min,得到第一溶液；

S502，将聚丙烯酰胺与HNO₃溶液混合，得到第二溶液；

S503，在冰浴装置中，将第一溶液缓慢滴加到第二溶液中进行冰浴反应，然后在80℃下反应4h，得到溶胶；

S504，将溶胶加入到反应釜中进行水热反应，然后析出沉淀物，利用去离子水和无水乙醇反复洗涤沉淀物，离心，干燥，得到纳米复合材料。

进一步地，步骤S502中，所述HNO₃溶液的浓度为0.1mol/L，所述第二溶液的质量浓度为0.6％；步骤S503中，冰浴反应的时间为0.5～1h；步骤S504中，水热反应的反应温度为180℃，水热反应的反应时间为6～8h。

本发明还提供一种应用于上述纳米驱油剂中的纳米复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：