[发明专利]基于选区激光熔化技术的金属材料拉伸性能评价方法

权利要求书

1.一种基于选区激光熔化技术的金属材料拉伸性能评价方法，其特征在于，包括如下步骤：

将待评价的材料粉末铺于基板上，利用选区激光熔化设备进行多个拉伸试样的增材制造成型；

从所述基板上随机截取至少一个所述拉伸试样，计算所述拉伸试样的名义横截面面积；当所截取的拉伸试样为一个时，所述拉伸试样的横截面面积为所述名义横截面面积；当所截取的拉伸试样数量多于一个时，所截取的所有拉伸试样的横截面面积的均值为所述名义横截面面积；其中，所述计算拉伸试样的名义横截面面积包括如下步骤：对所截取的至少一个拉伸试样进行镶嵌、研磨、抛光、腐蚀后，利用金相显微镜对拉伸试样进行拍照测量，再计算拉伸试样的名义横截面面积；

将所述基板和剩余的所述拉伸试样置于力学性能试验机上，所述基板被夹具固定，通过移动载物台，依次完成所述基板上每一个所述拉伸试样的拉伸试验，记录每一个拉伸试样的拉力- 位移曲线；以及

根据所记录的每一个所述拉伸试样的拉力-位移曲线、拉伸试样的名义横截面面积及拉伸试样的长度，将所述拉力-位移曲线转化为应力-应变曲线，并得到每一个拉伸试样的力学性能参数；根据多个拉伸试样的力学性能参数进行综合分析，以获得该工艺条件下所对应的待评价材料力学性能的最大值、最小值以及分布规律。

2.根据权利要求1所述的金属材料拉伸性能评价方法，其特征在于，所述待评价的材料粉末在热源的作用下由点到线到面逐点熔化逐层累加。

3.根据权利要求2所述的金属材料拉伸性能评价方法，其特征在于，所述拉伸试样的标距部分为圆柱体，且每一层的扫描路径为其圆形横截面轮廓内唯一的三角形。

4.根据权利要求3所述的金属材料拉伸性能评价方法，其特征在于，所述拉伸试样的标距部分的长度为选区激光熔化成型过程中铺粉层厚度的整数倍。

5.根据权利要求1至4任一项所述的金属材料拉伸性能评价方法，其特征在于，所述剩余的拉伸试样的数量至少为30个，以用于拉伸试验。