[发明专利]一种成型板的压膜设备

说明书

技术领域

本发明涉及压膜领域，更具体地说，它涉及一种成型板的压膜设备。

背景技术

现有技术，对成型板的板面进行贴膜中，一般是采用人工压膜的方式，压膜效果差，容易发生皱褶；或者是机器只能进行单面压膜，压膜时间长，而且，容易刮花已压膜的板面上薄膜，压膜效果非常不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种操作工序少、工作强度低、压膜速度快、的成型板的压膜设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种成型板的压膜设备，包括中空的框架，所述框架顶部凸出设有两个平行相对布置的立板，两个所述的立板之间上下平行的设有可相互旋转辊压的主动压膜辊、从动压膜辊，两个所述的立板上分别设有用于支撑所述从动压膜辊两端的并且可上下滑动的滑动座，每个所述立板上设有挤推所述滑动座滑动的挤压复位机构，所述主动压膜辊及从动压膜辊的上、下方设有平行布置的并可旋转的上膜筒、下膜筒；所述主动压膜辊的一端设有驱动装置。

进一步的，所述的从动压膜辊设置在所述的主动压膜辊的上方，在两个所述的立板上设有与所述滑动座的两侧面相适应的导向槽，所述滑动座的顶端凸出设有可与所述的挤压复位机构连接的连接部。

更进一步的，所述连接部的顶面设有与所述挤压复位机构连接的安装孔，在所述连接部的侧面上设有与所述安装孔连通的容纳腔。

作为进一步的改进，所述上膜筒设置在所述从动压膜辊的后侧，所述上膜筒上的薄膜环绕至所述从动压膜辊的前侧辊面上；所述下膜筒设置在所述主动压膜辊的前侧，所述下膜筒上的薄膜环绕至所述主动压膜辊的前侧辊面上。

作为更进一步的改进，所述的驱动装置包括在所述主动压膜辊一端设有的皮带轮，所述框架底部设有一安装座，所述的安装座上设有沿框架的长轴方向布置的驱动电机，在所述安装座外侧设有与所述驱动电机的输出端连接的减速器，所述减速器的输出端设有与所述的皮带轮通过皮带连接的主动轮。

作为更进一步的改进，所述导向槽为在所述立板顶部敞开并向下延伸的开口结构，所述立板顶端可拆卸的设有安装所述挤压复位机构的吊板，两个所述立板上的导向槽底部可拆卸的安装有分别支撑所述主动压膜辊两端的固定座。

作为更进一步的改进，所述的挤压复位机构包括在所述导向槽的顶端竖直吊设的穿过所述滑动座上的连接部的导向杆，所述导向杆的下端设有与所述的连接部限位连接的螺母，所述导向杆上套设有挤压所述连接部顶面的挤压弹簧。

作为更进一步的改进，所述的挤压复位机构包括在所述导向槽的顶端竖直吊设的液压缸装置，所述液压缸装置的推杆与所述滑动座上的连接部连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的成型板的压膜设备的有益效果如下：本发明成型板的压膜设备可更加成型板的厚度自适应调节两压膜辊将的间隙，压膜的力度可调，压膜效果好；成型可自动进给，单人即可完成操作，工序少，工作强度低，压膜速度快，效率快；压膜设备的稳定性好，不易发生抖动，噪音小，大大改善了工作环境；各部件可拆卸安装，拆装简单，容易维护。

附图说明

图1是实施例1的成型板的压膜设备的结构主视图；

图2是实施例1的成型板的压膜设备的结构左视图；

图3是实施例1的成型板的压膜设备的结构俯视图；

图4是本发明中滑动座的结构主视图；

图5是本发明中滑动座的结构俯视图；

图6是实施例2的成型板的压膜设备的结构左视图。

图中：1、框架；2、立板；3、主动压膜辊；4、从动压膜辊；5、滑动座；6、上膜筒；7、下膜筒；8、导向槽；9、连接部；10、液压缸装置；11、薄膜；12、皮带轮；13、安装座；14、驱动电机；15、减速器；16、主动轮；17、安装孔；18、容纳腔；19、导向杆；20、挤压弹簧；21、皮带；22、吊板；23、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：

实施例1