[发明专利]气动风扇

说明书

技术领域

本发明设计气动技术领域，具体是一种气动风扇。

背景技术

习知的风扇其叶片的旋转皆使用电动机作动力，叶片或外壳常使用金属件，较为笨重且碰撞易产生火花，在易燃易爆的危险场所( 石化、化工、煤矿等) 使用存在爆炸、漏电等安全隐患；并且，习知的风扇其叶片往往采用统一角度方向的扇叶曲面设计为轴对称结构，工作时仅能产生吸风或排风之一的单一工作模式，功能有限。

上述的种种不足局限了设备的应用，给工作人员的生命财产安全造成了巨大威胁，为生产带来极大的不便。

发明内容

为了解决上述习知的风扇存在安全隐患和功能单一的问题，本发明提供了一种气动风扇，采用气动马达做动力，具有采用梅花间竹结构交错设置的两种扇叶曲面相反的叶片，风向可切换，比传统风扇的风量更大，运行稳定、操作方便、安全性高。

具体的，本发明采用了如下的技术方案。

气动风扇，其特征在于，包括：机壳，为筒状，前后皆具风口；气动马达，固定在机壳内的中轴上，具有一个设于机壳外壁的进气口；叶轮，设于机壳内与气动马达的转轴连接，叶轮上具有交错设置的复数个正叶片和反叶片，正叶片和反叶片的扇叶曲面采用相反的角度方向设置；防护网，装配于机壳的风口上；转速调节阀，设于机壳外壁的进气口上；机壳外部设有支架，该支架与机壳固定连接或活动连接，该支架与机壳枢接，枢轴为角度调节紧锁螺丝。进气口接入气源以后，气动马达带动叶轮转动，正叶片和反叶片根据叶轮转动方向的不同产生的风压和真空区也不同，因此能通过叶轮的正、反转切换在机壳的风口形成强力的吸风或排风，而通过转速调节阀调节进气量的大小则可控制叶轮的转速改变风口的风量。

作为上述技术方案的改进，叶轮、正叶片、反叶片和机壳皆为合成塑料，不但轻便而且强度大，碰撞也不会产生火花，保证了安全。

通常机壳是安装在地板或工作台上的，因此可优选将该支架设于机壳底部，并且该支架包括两个三角架，该三角架之间通过至少一根横杆连接，该三角架的顶部分别与通过角度调节紧锁螺丝枢接于机壳两侧。

更进一步的，该三角架在底部的前后沿分别设有脚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用气动马达作为动力，避免了使用电机而产生火花和漏电；主体为合成塑料，不但轻便而且强度大，碰撞也不会产生火花；具有采用梅花间竹结构交错设置的两种扇叶曲面相反的叶片，正、反转切换即可实现吸风或排风，噪音小、风量大，而且风量大小可以调节。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2 是本发明的正叶片和反叶片的结构示意图。

图3 是本发明的支架的一种实施方式。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1 所示，气动风扇，包括：机壳1，为筒状，前后皆具风口11 ；气动马达2，固定在机壳1 内的中轴上，具有一个设于机壳1 外壁的进气口21 ；叶轮3，设于机壳1 内与气动马达2 的转轴连接，叶轮3 上具有采用梅花间竹结构交错设置的复数个正叶片31 和反叶片32 ；如图2 所示，正叶片31 和反叶片32 的扇叶曲面采用的相反的角度方向设置；叶轮3、正叶片31、反叶片32 和机壳1 皆为合成塑料，不但轻便而且强度大，碰撞也不会产生火花；防护网4，装配于机壳1 的风口11 上；支架5，设于机壳1 下方，包括两个三角架51，该三角架51 之间通过至少一根横杆连接，该三角架51 的顶部分别与通过角度调节紧锁螺丝53 枢接于机壳1 两侧，该三角架51 还在底部的前后沿分别设有脚轮54 ；

转速调节阀6，设于机壳1 外壁的进气口21 上。

借助支架5 和脚轮54，本发明可以在地板或工作台上便捷的移动，方便实施。进气口21 接入气源以后，气动马达2 带动叶轮3 转动，正叶片31 和反叶片32 根据叶轮3转动方向的不同产生的风压和真空区也不同，因此能通过叶轮3 的正、反转切换在机壳1 的风口11 形成强力的吸风或排风，而通过转速调节阀6 调节进气量的大小则可控制叶轮3 的转速改变风口11 的风量。

本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。