[发明专利]一种纺丝卷绕装置的生头方法及纺丝卷绕装置

说明书

本发明涉及一种纺丝卷绕装置的生头方法及纺丝卷绕装置，主要解决现有卷绕装置在生头过程中断头率高，操作困难等问题。本发明通过采用一种纺丝卷绕装置，包括：吸嘴、预网络器、导丝器、压丝棒、第一分丝梳、第一保温箱、第二保温箱、第二分丝梳、主网络器和翻杆，所述吸嘴下方依次设置有导丝器和压丝棒，所述压丝棒下方设置有预网络器，所述预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器下方依次设置有第一保温箱和第二保温箱，所述第一保温箱和第二保温箱之间设有第二分丝梳，所述第二保温箱下方安装有主网络器和翻杆，所述主网络器下方设置有卷绕头的技术方案，较好地解决了该问题，可用于纤维的加工及生产。

技术领域

本发明属于纺丝加工技术领域，具体涉及一种纺丝卷绕装置，并且还涉及这种装置的生头方法。

背景技术

随着高科技纤维生产设备更新和技术进步的快步发展，纺制PBT纤维的生产工艺已日趋成熟。现有技术的纺丝卷绕装置在生头过程中，最难的一步就是把丝束勾入主网络器，由于吸枪和主网络器之间的夹角较大，再加上吸枪的吸力和人钩丝入主网络器上导丝钩的力度不是很稳定，经常在这一步造成断头，需要从吸嘴处重新来过，既费时，又费力。

又如中国专利文献CN 102190211A公开了本发明提供能够减少废丝量的纺丝卷绕设备及纺丝卷绕设备中的生头方法。具备纺出装置、导丝辊群、第一卷绕装置和第二卷绕装置的纺丝卷绕设备中，第一卷绕装置和第二卷绕装置具备安装有进行生头的筒管的第一筒管支架轴和安装有从第一筒管支架轴的筒管进行丝线切换的筒管的第二筒管支架轴；第一卷绕装置在往第一筒管支架轴的筒管生头时为生头时旋转速度，在往筒管的生头完了后为生产时旋转速度；第二卷绕装置在往第一筒管支架轴的筒管生头时为生产时旋转速度。该发明虽然可以减少纺丝卷绕装置在生头过程中产出的断头量，但是增加生头的操作难度。

鉴于上述状况，有必要对纺丝卷绕装置技术进行探索，藉以减少纺丝卷绕装置在生头过程中产出的断头量，同时节省操作时间，减轻工人劳动强度，从而消除前述的两个方面的不利因素。

发明内容

本发明提供一种新的纺丝卷绕装置，使用该装置减少纺丝卷绕装置在生头过程中产出的断头量，同时节省操作时间，减轻工人劳动强度等优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的生头方法。

为解决上述技术问题之一本发明采用的技术方案如下：一种纺丝卷绕装置，包括：预网络器、导丝器、压丝棒、第一分丝梳、第一保温箱、第二保温箱、第二分丝梳、主网络器、翻杆、卷绕头、吸嘴和导丝钩，所述吸嘴位于纺丝甬道下方，所述吸嘴下方依次设置有导丝器和压丝棒，所述压丝棒下方设置有预网络器，所述预网络器上设置有喷嘴和导丝瓷件，所述预网络器下方依次设置有第一保温箱和第二保温箱，所述第一保温箱和第二保温箱之间设有第二分丝梳，所述第二保温箱下方安装有主网络器和翻杆，所述主网络器下方设置有卷绕头。

进一步地，所述主网络器包含有多个网络器单元，多个所述网络器单元并成一排并且相邻的两个所述网络器单元之间的距离相等，多个所述网络器单元固定于网络器支架一侧，所述网络器支架顶部铰接有可左右摆动的翻杆，多个所述网络器单元均为开口式网络器，多个所述网络器单元均包括底座、喷嘴、上导丝槽、下导丝槽、瓷件和挡块，所述瓷件包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排设置并且通过挡块活动安装于所述底座的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相对的表面各开设一弧形缺口，两所述弧形缺口相互正对，形成一腔体，所述腔体的贯通方向正对上导丝槽与下导丝槽，所述上导丝槽与所述下导丝槽分别安装在底座的两端，所述腔体下方开设一贯穿所述挡块与底座的通孔，所述通孔通过喷嘴与压缩空气管道连接。

进一步地，所述的挡块设置卡槽，所述左瓷件和所述右瓷件通过卡槽活动安装于挡块上。

进一步地，所述第一保温箱包括主辊、副辊和加热器,所述主辊和副辊均为横向倾斜设置,所述主辊和副辊分别与电动机传动连接。

进一步地，所述第二保温箱的结构与所述第一保温箱的结构相同。