[发明专利]一种复合绝缘套高压母线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于高压配电技术领域，具体涉及一种复合绝缘套高压母线，本发明还涉及一种复合绝缘套高压母线的制造方法。

背景技术

全绝缘高压母线由于相间绝缘距离短、占地面积小、载流量大、防护等级高，在配电变电站及大型厂矿企业大电流高压配电领域中得到大量应用。绝缘母线按照绝缘材料类型来分，可分为热塑性绝缘和热固性绝缘型等两类产品。其中，热固性绝缘母线由于绝缘老化寿命长、机械强度高等特性，在户外配电领域具有更为广泛的应用前景。

现有热固性绝缘母线其绝缘加工主要为常压浇注工艺，即母线在常压下直接将液态热固性树脂体系浇注在安装有导体的模具内，待树脂常温固化后进行脱模得到制品。由于采用常温常压浇注工艺，母线绝缘耐热等级只能达到B级，母线生产周期较长。并且，其绝缘层内部缺陷率和气泡含量难以控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合绝缘套高压母线，解决了现有技术中存在的常温常压浇注工艺的母线绝缘耐热等级只能达到B级，母线生产周期较长的问题。

本发明的另一目的是提供一种复合绝缘套高压母线的制造方法。

本发明所采用的第一技术方案是，一种复合绝缘套高压母线，包括三根导体，每根导体装在复合绝缘套管内，导体与复合绝缘套管之间填充有填充层，三根装有导体的复合绝缘套管采用多组复合夹具进行横向间隔固定连接。

本发明采用的第一技术方案的特点还在于，

填充层为导电、导热高分子材质。

复合绝缘套管和复合夹具采用拉挤、模压或者真空浸胶工艺制造。

复合绝缘套管为高温双酚A型环氧树脂，厚度为6～14mm。

复合夹具采用SMC工艺模压环氧树脂而成的上下两片，环氧树脂厚度为15～25mm、母线轴向宽度为35～45mm，复合夹具上下两片采用尼龙、有机玻璃、聚四氟乙烯制成的绝缘丝杆和螺栓固定。

复合夹具之间的夹具固定间隔为490～510mm。

本发明所采用的第二技术方案是，一种复合绝缘套高压母线的制造方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、首先根据导体的规格分别预制不同截面形状的复合绝缘套管和复合夹具；

步骤2、母线装配时，将三相导体分相插入复合绝缘套管内；

步骤3、将每相复合绝缘套管端部与导体之间的间隙用密封胶封堵；

步骤4、待步骤3中的密封胶完全固化后，将预先配制的导热、导电填充层由绝缘套注料孔注入复合绝缘套管，待复合绝缘套管注满后停止注胶；

步骤5、三相填充层完全固化后，采用多组复合夹具安装固定复合绝缘套管。

本发明采用的第二技术方案的特点还在于，

步骤4中填充层采用加热或者常温固化。

本发明的有益效果是，复合绝缘套高压母线，与现有技术相比，绝缘耐热等级高，母线主绝缘套采用高温阶梯固化树脂制造，固化温度为90℃/h→110℃/h→120℃/2h→140℃/h→150℃/h，耐热等级可达到F级；

绝缘厚度小，散热效果高，由于采用加压或负压工艺预制绝缘套，绝缘材料内部缺陷少，气泡含量低，绝缘厚度小，其中，10kV母线绝缘套厚度≤10mm，35kV母线绝缘厚度≤25mm，并且，母线绝缘套采用间隔绝缘夹具固定，气流空间大，母线散热特性得到显著改善；

母线重量轻，绝缘套厚度的减小以及采用固定间隔复合夹具安装三相母线，大大降低了母线整体绝缘层体积，显著减轻了母线整体重量，减少了母线运输、安装费用及支架数量。

附图说明

图1是本发明一种复合绝缘套高压母线的截面示意图；

图2是本发明一种复合绝缘套高压母线的结构示意图。

图中，1.导体，2.复合绝缘套管，3.填充层，4.复合夹具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种复合绝缘套高压母线，结构如图1、图2所示，包括三根导体1，每根导体1装在复合绝缘套管2内，导体1与复合绝缘套管2之间填充有填充层3，三根装有导体1的复合绝缘套管2采用多组复合夹具4进行横向间隔固定连接。

填充层3为导电、导热高分子材质。

复合绝缘套管2和复合夹具4采用拉挤、模压或者真空浸胶工艺制造。

复合绝缘套管2为高温双酚A型环氧树脂，厚度为6～14mm。