[发明专利]一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺

说明书

本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：预先筛分；筛上物料破碎；筑堆；铺设滴淋管道；制备稀硫酸；滴淋作业：将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层；富液回收：铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸，酸溶液直接作用于矿石表面，通过渗析扩散，矿堆表面不会形成积水层，彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象，入渗速度快，而且酸溶液能够与铜金属充分接触，这对铜金属离子的析出十分有利。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体地说，涉及一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺。

背景技术

低品位氧化铜矿石的选冶，堆浸法具有工艺设备简单、投资省、规模大、效益好的优势，是湿法冶金回收铜的重要手段，在国内外得到了广泛的应用。为使化学溶剂与金属铜离子充分接触，目前多数矿山采用堆浸喷淋方法，采用喷淋工艺进行堆浸，首先是含酸溶液喷洒到空气中容易雾化扩散，对人体健康会有伤害，对环境有一定影响；其次是操作过程中管理控制不好掌握，酸和水损耗相对较大；第三在喷淋过程中，喷淋溶液会对粉砂状矿石产生影响，到一定程度会形成板结，阻碍浸出液的渗透，矿堆表层形成积水，易形成径流，溶液在堆内极易形成偏析，淋洗效率随之降低，严重时会发生淋滤通道堵塞，导致原矿浸出回收不均衡，生产周期长，浸出率低，管控不当会发生矿堆边坡坍塌或局部冲垮现象。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋装置，包括滴淋管道、防渗漏垫、输送管、过滤器、高位调节池、收集池、富液池、萃取电积装置、贫液池和硫酸储罐，所述滴淋管道铺设在矿堆的表面，所述矿堆与地面之间设置有防渗漏垫，所述滴淋管道与输送管连通，所述输送管上设置有至少十根滴淋管道，所述输送管与过滤器连通，所述过滤器与高位调节池连通，所述高位调节池与地面的水平高差为10-30米，所述高位调节池分别与硫酸储罐和贫液池连通，所述贫液池与萃取电积装置连通，所述萃取电积装置与富液池连通，所述富液池与收集池连通，所述收集池与矿堆之间通过明槽连通，所述滴淋管道上设置有滴淋孔。

一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：

S1：预先筛分：将原矿经过筛孔为45㎜的粗筛进行预先筛分，得到+45mm的筛上物料和-45mm的筛下物料；

S2：筛上物料破碎：将S1中得到的+45mm的筛上物料放入破碎机中破碎，破碎后的物料返回到S1中的45㎜的粗筛再次筛分；

S3：筑堆：将得到的-45mm的筛下物料在堆浸场进行筑堆，形成矿堆，筑堆时矿堆的高度控制在3-6米；

S4：铺设滴淋管道：在筑堆后的矿堆表层铺设滴淋管道，控制滴淋管道上相邻滴孔之间的间距为300-500mm，控制相邻两条滴淋管道之间的间距为300-500㎜；控制矿堆表层每平方米的面积内滴孔数为9-16个；

S5：制备稀硫酸：将浓度为98%的浓硫酸配制成浓度为9g/L-13g/L的稀硫酸；

S6：滴淋作业：将稀硫酸输送到高位调节池中，高位调节池中的稀硫酸通过自流进入到过滤器，然后自流到滴淋管道，并通过滴淋管道表面的滴孔喷出，均匀滴淋在矿堆表层；

S7：富液回收：滴淋在矿堆表层的稀硫酸逐渐渗透到矿堆内部，与矿堆内部的铜矿物进行化学反应，铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；

S8：萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；