[发明专利]改良的五防木材的生产方法

说明书

本发明提供了一种改良的五防木材的生产方法。它解决了现有生产方法的步骤过于简单，制得的木材没有防腐、防水、防变形开裂的性能，使用范围小等技术问题。本改良的五防木材的生产方法，该方法包括如下步骤：a、将染色剂、稳定剂、疏通剂、防腐剂和增重剂倒入到普通的搅拌机中进行混合，制得混合药液，搅拌时间为15min；b、将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入混合药液至满罐，加压至1.3MPa，保持2.5h后,泄压并排空混合药液，从罐中取出木材；c、通过烘干系统对木材进行烘干处理，直至木材的含水率下降至10％，烘干温度为50℃；d、将烘干好的木材放置于加温液态的AB防水材料中浸泡4h。本发明具有使用范围广优点。

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别是一种改良的五防木材的生产方法。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。家具包括衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。其中，沙发主要由木架、海绵、弹簧和沙发套组成，而木架主要是由木材组成，为了确保沙发的产品质量和使用寿命，需要对木材进行处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种高温热处理木材的生产方法【申请号：201110101451.0；公开号：CN 102225566A】。这种高温热处理木材的生产方法，其特征在于：所述的木材处理步骤为：A.将木材放于高温高压反应釜中，将木材加热至120-140℃，保持1-1.5小时并将木材水份和酯化物多醣体气化，使木材的含水率为5-6％；B.将反应釜内的温度以15-20℃/h的速度升温至200-250℃,保持5-7小时，并对木材进行压化，反应釜内的绝对压力为1.0MPa-2.0Mpa；C.于反应釜内加入氮化物，氧化物于反应釜内产生氮气，氮气与木材反应产生结炭含氮体，保持热处理炭化温度2-8小时；D.关闭热源，令反应釜降温至100-130℃并以间歇式向木材喷射水蒸汽，使木材形成纤维物；E.然后以风机吹风令木材降温干燥，风速为10-15m/s，每隔1-3小时改变一次风向，木材降至常温后形成炭化木。

该专利中公开的生产方法虽然处理周期短，但是，该生产方法的步骤过于简单，制得的木材没有防腐、防水、防变形开裂的性能，使用范围小，因此，设计出一种改良的五防木材的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良的五防木材的生产方法,该生产方法具有制得的木材使用范围广的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改良的五防木材的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、将染色剂、稳定剂、疏通剂、防腐剂和增重剂倒入到普通的搅拌机中进行混合，制得混合药液，搅拌时间为10-20min；

b、将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入混合药液至满罐，加压至1.2-1.5MPa，保持2-3h后,泄压并排空混合药液，从罐中取出木材；

c、通过烘干系统对木材进行烘干处理，直至木材的含水率下降至8-12％，烘干温度为48-52℃；

d、将烘干好的木材放置于加温液态的AB防水材料中浸泡3-6h。

采用以上方式，可使木材具有防腐、防水、防变形开裂、增重的性能，从而能在各种复杂的环境中使用，使用范围广。

所述步骤c中的烘干系统包括底座，所述底座上设置有输送装置，底座上还依次设置上料装置、烘干装置和下料装置。

烘干系统的工作原理如下：通过上料装置、输送装置、烘干装置和下料装置，可对木材自动上料、输送、烘干和下料，无需人工过多操作，能够实现连续不间断的烘干作业，烘干效率高。