[发明专利]一种石墨烯的制备方法有效
| 申请号: | 201710563997.5 | 申请日: | 2017-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN107140629B | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
| 发明(设计)人: | 邓功甫 | 申请(专利权)人: | 邓功甫 |
| 主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19 |
| 代理公司: | 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 | 代理人: | 潘雯瑛 |
| 地址: | 512400 广东省韶关市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石墨 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原矿处理:将石墨矿石水洗、晾干后,破碎为矿粉,再浮选矿粉得到精矿粉,然后对精矿粉进行高温除杂、磨细,得到石墨粉;
(2)液相剥离:将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡,然后搅拌混合液,再将混合液射流;
(3)后处理:将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤,将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡,对所得滤液进行泡沫浮选,然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯,剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。
2.根据权利要求1所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述石墨矿石的石墨含量为50~80%,所述破碎是利用球磨机将石墨矿石磨碎为200~300目的矿粉,所述磨细是利用雷蒙机将高温除杂后的物料研磨为2000目或以上的石墨粉。
3.根据权利要求2所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述浮选是将矿粉送入浮选机中浮选至含碳量为80~90%的精矿粉。
4.根据权利要求3所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述高温除杂是将精矿粉送入温度为2800~3000℃的高温炉内气化除杂,得到含碳量大于或等于99%的石墨粉。
5.根据权利要求1所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(2)液相剥离为:将步骤(1)所得石墨粉投入装有弱碱水溶液的碱液池中浸泡,再将碱液池内的混合液送入搅拌桶中搅拌,然后将搅拌桶内的混合液通过射流管射流返回到碱液池。
6.根据权利要求5所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述弱碱水溶液为碳酸氢钠水溶液,其pH值为7.2~8.3。
7.根据权利要求5所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,碱液池内混合液中石墨粉的质量百分比不超过0.5%。
8.根据权利要求5所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述浸泡的时间为2~3h,所述搅拌和射流的时间共1~2h。
9.根据权利要求5所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(3)后处理为:将步骤(2)处理所得的混合液送入沉淀池中沉淀1~2h,然后用2000目或以上的滤网过滤,将所得滤渣返回到步骤(2)的碱液池,将所得滤液送入浮选机中进行泡沫浮选,然后捞取液面的泡沫以70~80℃干燥得到石墨烯,剩余滤液返回到步骤(2)的碱液池。
10.根据权利要求9所述的石墨烯的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述泡沫浮选时往每吨滤液中投加1~2g浮选药剂,所述浮选药剂为酚黑药、醇黑药或氧烷醇黑药中的任意一种或多种的混合。
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