[发明专利]绝缘油的真空吸附再生综合处理系统及其应用

说明书

技术领域

本发明属于油质净化处理技术领域，具体来说涉及一种新型绝缘油真空吸附再生综合处理装置。

背景技术

部分绝缘油产品由于其原油组分和精制工艺的原因而存在少量腐蚀性硫化物，主要为硫醇、二苄基二硫、亚砜。这些硫化物往往在变压器运行过程中对铜线圈产生腐蚀，在绝缘纸上形成硫化亚铜，造成绝缘纸绝缘性能降低，从而引发变压器绝缘层击穿，导致变压器损坏。例如广东电网、华东电网、福建电网都发现了因腐蚀性硫导致的不同程度的变压器故障。绝缘油在设备运行中还会与铜线圈发生反应产生溶解铜，与氧气、水分等反应分解产生醇、醛、酮、酸等老化产物。溶解铜、老化产物常常导致变压器油介损升高，增大变压器损耗，引起变压器发热，降低绝缘材料使用寿命，威胁变压器安全稳定运行。

对绝缘油中腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等进行现场处理需要利用宝贵的停电时间，在保证安全的情况下开展处理工作。

真空滤油是一种广泛应用的油质处理技术，是根据水和油的沸点不同原理而设计的，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，油液加热至55-60℃后通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状进入真空罐，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再还原成水放出，在真空罐内的油液，被油泵输入精滤器通过滤纸或滤芯将微粒杂质过滤出，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体、小分子挥发物质的全过程，使洁净的油从出油口输出。但真空滤油无法将绝缘油中沸点较高的溶解性杂质去除。

吸附再生是一种应用较广泛的油品再生技术，通过吸附剂对油中溶解性杂质的脱除，从而实现油品酸值降低、介损降低等效果，恢复油品性能。比如使用绝缘油腐蚀性硫脱除剂(专利号：201310183430.7)可将腐蚀性硫化物从绝缘油中脱除。但直接对油品进行吸附处理时，油中的水分、小分子挥发物质等杂质会优先占据吸附剂的“活性位”，从而导致吸附剂的使用效率大大降低，导致腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等物质脱除效率降低。

如何将真空、吸附等油处理技术有效集成，解决吸附剂“中毒”问题，提升油处理效率，充分利用电网停电时间，一直是油质处理领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述能够同时将腐蚀性硫化物、水分等从绝缘油中脱除的装置一直短缺的现状与利用有限停电时间开展设备检修，保障电气设备安全稳定运行的需要，提供一种新型绝缘油真空吸附再生综合处理装置，以期尽快解决变压器油中腐蚀性硫、溶解铜、老化产物脱除效率的问题。

本发明的技术方案是，

一种绝缘油的真空吸附再生综合处理系统，包括进油口1、初滤器2、加热器7，真空分离器9、汽水分离器10、罗茨泵12、真空泵13、精滤器17、精滤器18、并联的若干再生过滤器、出油口22；

其中，进油口1的输出端与初滤器2的输入端贯通连接；初滤器2的输出端与加热器7的输入端贯通连接；加热器7的输出端与真空分离器9的输入端贯通连接；真空分离器9的气体输出端与汽水分离器10输入端贯通连接；汽水分离器10的输出端与罗茨泵12的输入端贯通连接，罗茨泵12的输出端与真空泵13的输入端贯通连接；

真空分离器9的油品输出端与精滤器17的输入端连接，精滤器17的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器18的下部输入端贯通连接；精滤器18的输出端与出油口22贯通连接。

作为优选，所述的绝缘油真空吸附再生综合处理系统，初滤器2的输出端与加热器7的输入端贯通连接管路上还依次设置有油泵3、单向阀4、压力开关5和流量开关6；

其中，初滤器2的输出端贯通连接所述油泵3的输入端；油泵3的输出端经过单向阀4、压力开关5和流量开关6贯通连接所述加热器7的输入端。

加热器7的输入端优选设置在加热器7的上部，输出端优选设置在加热器7的下部。

作为优选，所述的绝缘油真空吸附再生综合处理系统，加热器7的输出端与真空分离器9的输入端的贯通连接管路上设置有温度传感器8。

真空分离器9设置有下部的输入端，设置在底部的油品输出端和设置在顶部的气体输出端。

作为优选，所述的绝缘油真空吸附再生综合处理系统，真空分离器9的油品输出端与精滤器17的输入端贯通连接管路上设置有油泵14、单向阀15和压力开关16；

其中，真空分离器9的输出端贯通连接所述油泵14的输入端；油泵14的输出端经过单向阀15和压力开关16与所述出精滤器17的输入端贯通连接。