[发明专利]一种钐钴磁性材料清洗液及清洗方法

说明书

本发明涉及一种钐钴磁性材料清洗液及清洗方法，属于金属表面清洗技术领域。本发明的钐钴材料清洗液由以下重量百分数的组分配制而成，盐酸1％‑4％，助洗剂1％‑3％，缓蚀剂0.01％‑1％，增氧剂0.02％‑0.08％，余量为水；清洗方法的步骤为，超声酸洗—超声碱洗—水洗—热吹干；使用本发明的清洗液及清洗方法能快速有效清洗钐钴磁性材料而不对其造成损伤。

技术领域

本发明属于金属表面清洗技术领域，涉及一种钐钴磁性材料清洗液及清洗方法。

背景技术

钐钴磁性材料是一种优异的高温永磁材料，由于其居里温度高(700℃～900℃)，矫顽力高(>25kOe)，温度稳定性好，因此钐钴磁性材料在高温和高稳定性领域有着不可替代的作用，目前广泛应用于轨道交通、军事和航空航天等领域。

实际使用的钐钴磁性材料具有一定形状和尺寸，往往需要通过机加工获得，而在机加工过程中，产品表面会沾有各种油污和粉屑，因此需要特定的清洗液进行清洗。目前市场上适用于钐钴材料的清洗液较少，主要使用有机溶剂、碱性、中性和酸性洗液进行清洗。有机溶剂(如汽油)清洗效果一般，且清洗成本较高,对环境有污染；碱性和中性水溶性洗液比较常用，但在清洗时往往需要加热，且清洗效果也不尽理想；对于酸性洗液，铬酸等酸性洗液的清洗效率高，效果好，但由于含有害元素铬而被禁止或限制使用。另外，钐钴作为一种脆性产品，清洗过程中也极易导致缺角。因此，开发一种新的清洗剂并提供一种低污染，高效清洁和缺角率低的清洗方法是解决钐钴材料清洗问题的关键。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能快速有效清洗钐钴磁性材料的清洗液及清洗方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钐钴磁性材料清洗液，所述清洗液由以下重量百分数的组分配制而成，

盐酸1％-4％，

助洗剂1％-3％，

缓蚀剂0.01％-1％，

增氧剂0.02％-0.08％，

余量为水。

本发明针对钐钴磁性材料的特点，合理配比清洗液中各组分含量，制得的清洗液能快速高效清洗钐钴磁性材料产品，并且耗水量少，能大幅节约能耗。相比传统金属材料清洗液中需要较高的盐酸浓度(8％-15％)，本发明使用较低浓度的盐酸来配制清洗液。这是因为，传统的清洗液主要是用于清除钢铁件等金属件表面的锈和氧化皮，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力大大强于对钢铁件等基体金属的侵蚀能力，使用较高浓度的盐酸能在不损伤基体金属的前提下快速去除其表面的氧化皮。而钐钴磁性材料在盐酸中的溶解速率较一般的钢铁件等基体金属快的多，高的盐酸浓度会对钐钴磁性材料产生严重的腐蚀，但盐酸浓度太低清洗效果较差，因此将盐酸比例控制在1％-4％之间。硫酸和硝酸的氧化性过强，在清洗钐钴表面时极易在表面产生厚的氧化层，从而使基体严重发黑，而有机酸如柠檬酸、植酸等酸的酸洗效果相对较弱，对钐钴磁粉溶解能力弱，单独的柠檬酸或植酸对钐钴材料的清洗效果不佳。

作为优选，所述助洗剂为柠檬酸和柠檬酸钠的一种或两种。

本发明将盐酸和助洗剂复配使用，溶垢迅速，并且形成的各种酸式盐的溶解性大，易于后期水洗除去。低浓度的盐酸和助洗剂一方面降低了配方成本，另一方面在保证清洗效果的前提下减少了对钐钴材料表面的腐蚀。柠檬酸单独作为酸洗剂对钐钴磁性材料的清洗效果较差，但柠檬酸与柠檬酸钠作为助洗剂可以迅速沉淀金属离子，防止污染物重新附着，使污垢和磁粉分散和悬浮，具有显著辅助清洗作用。

作为优选，当助洗剂中含有柠檬酸时，盐酸和柠檬酸的总重量百分数为2％-5％。