[发明专利]一种新型防氢脆TSC桩及其生产工艺

权利要求书

1.一种新型防氢脆TSC桩的生产工艺，其特征在于：该生产工艺通过在端板与钢筋笼中的预应力钢筋之间增加绝缘套，并确保预应力钢筋的两端均伸出端板外，再在经过离心、蒸养后，将预应力钢筋超出端板外的部分切割后进行高压蒸养从而得到新型防氢脆TSC桩。

2.根据权利要求1所述的新型防氢脆TSC桩的生产工艺，其特征在于：具体生产步骤如下：

a）配件加工：首先，根据设计图纸加工出与生产相配套的用具：张拉板、张拉尾板、张拉环、头部堵板、尾部堵板、绝缘套、端板、塑料薄膜，在张拉环上套有张拉锁母；

b）钢管制作：根据设计图纸要求的桩长、材质及壁厚来制作出钢管；

c）笼筋制作：根据设计图纸要求，将PC钢棒拉伸至规定的直径长度，并根据设计要求精切下料，再将PC钢棒的两端墩头，然后将PC钢棒与准备好的螺旋筋进行滚焊，形成笼筋；

d）笼筋安装：将加工好的笼筋套入钢管内，且要保证笼筋的PC钢棒的两端均伸出钢管外；

e）笼筋固定：将准备好的绝缘套分别套在PC钢棒上，再将端板套在PC钢棒上，并使得绝缘套旋入端板的通孔内，然后将端板与钢管之间进行焊接固定；

f）张拉部件安装：首先，在笼筋的两端分别套装上头部堵板、尾部堵板，且在尾部堵板与端板之间还加装一塑料薄膜，再在笼筋的两端分别套装上一张拉板，最后，再在笼筋的两端安装分别张拉尾板、张拉环，张拉尾板、张拉环分别与对应的张拉板之间通过螺栓拧紧固定；

g）入模：将组装完成的钢管、笼筋及张拉部件一起吊入钢模内，且张拉环与张拉尾板均位于钢模外，然后进行合模紧固，并将张拉环上的张拉锁母向钢模方向旋紧；

h）张拉：在张拉环的外侧预先放置一台液压张拉机，利用液压张拉机对PC钢棒根据规范PC钢棒进行延伸张拉；

i）离心、蒸养：将预先制备的混凝土进行搅拌，并泵送喂料后进行常规工序：离心、蒸养；

j）脱模：按规定时间蒸养后进行脱模，得到初成型的TSC桩；

k）切割成型：脱模后，对伸出端板以外的PC钢棒切除后，进行常规工序：高压蒸养，最终得到新型防氢脆TSC桩。

3.根据权利要求2所述的新型防氢脆TSC桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中，在将张拉板套装在PC钢棒上时，张拉板上具有与PC钢棒一一对应的安装孔组，每组安装孔组包括一大孔、一小孔、一连通大孔与小孔的连接槽，且大孔口径大于PC钢棒墩头的直径，小孔的口径小于PC钢棒墩头的口径并大于PC钢棒的直径，连接槽的口径大于PC钢棒的直径并小于小孔的口径，在安装时，先将张拉板的大孔对准对应的PC钢棒，在PC钢棒的墩头穿过张拉板的大孔后，转动张拉板，使得PC钢板从连接槽移动至张拉板的小孔内，然后再在张拉板的外侧螺栓连接张拉尾板或张拉环。

4.根据权利要求1所述的新型防氢脆TSC桩的生产工艺，其特征在于：所述步骤j中，在脱模时，首先将张拉尾板、张拉环与张拉板的螺栓松开，并松开张拉锁母，取下张拉尾板、张拉环、张拉板后，再打开钢模，取出初成型的TSC桩。

5.一种通过权力要求1所述的新型防氢脆TSC桩的生产工艺制得的新型防氢脆TSC桩，其特征在于：包括

一桩身，所述桩身为一空心圆柱体结构，在桩身圆周外壁上还套装有一钢管；

一对设置在桩身长轴方向两端的端板，所述端板与钢板之间焊接固定；

一内置于桩身内的钢筋笼，所述钢筋笼由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋以及焊接在预应力钢筋外周的环形箍筋构成，所述钢筋笼中的预应力钢筋的两端均伸出端板外，同时在端板的相应位置开有容预应力钢筋穿过的通孔，在通孔内位于端板与预应力钢筋之间还设置有绝缘套，所述钢筋笼在张拉完成后，其预应力钢筋伸出端板外的部分直接切割形成新型防氢脆TSC桩。

6.根据权利要求5所述的新型防氢脆TSC桩，其特征在于：所述预应力钢筋均匀分布或不均匀分布。

7.根据权利要求5所述的新型防氢脆TSC桩，其特征在于：所述绝缘套呈圆台状，且其口径小的一端位于端板的外侧，口径大 的一端位于端板的内侧。