[发明专利]挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮

说明书

本发明公开了一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，包括磨轮本体及位于磨轮本体一侧的一对螺距错位的金刚石修正轮；磨轮本体包括：多片并列组合的金刚石轮片，穿过组合的金刚石轮片中心定位孔的定位基体，与定位基体配合以夹持组合的金刚石轮片两侧的夹板，以及用于将定位基体、组合的金刚石轮片以及夹板进行组装固定的螺钉；金刚石轮片的外边缘螺纹尖角的截面呈60°夹角。本发明可以使工件一次性加工吃刀到位并磨全程而使工效提高数倍；具有更长的使用寿命并解决了目前单纯的厚度小于0.7mm多线磨轮难以成型的难题；采用多片金刚石磨轮外径阶梯式结构，可以有效实现精度公差的分配而提高挤压丝锥螺纹的加工精度。

技术领域

本发明涉及一种挤压丝锥螺纹磨床，特别涉及一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑而更有利于螺纹的装配，在电子、塑料行业应用广泛。

目前常规的挤压丝锥为三棱或四棱结构，三棱边的丝锥在挤压螺孔时塑性变形和扭矩值最小，但其横截面积小，因而其强度较四棱边结构的强度差，且测量是用比较仪测量而存在测量误差；而四棱边挤压丝锥塑性变形和扭矩值较三棱边的挤压丝锥稍大，但其测量是用三针在指示千分尺上测量，与比较仪测量方式比较其测量值相对准确。

常规的挤压丝锥加工采用金刚石磨轮进行单线磨，由于挤压丝锥多为三棱或四棱结构，采用常规的单线磨具有效率低且加工精度差的缺点，因而多线磨是目前用于挤压丝锥加工的新兴方式。

目前，多线磨金刚石磨轮只能采用表面层镀覆结构，该种表面镀覆结构的多线磨金刚石磨轮如果用于加工尖峰R＜0.1mm的小螺距型面时则只能使用180#以上的金刚砂进行镀覆，但表面镀覆的金刚砂寿命与粒度成正比，则金刚砂的粒度越小寿命越差，从而导致现有技术的镀覆结构金刚石磨轮用于小螺距型面加工时寿命较差且成本较高。而目前只有单片的金刚石磨轮才能用金刚砂实体烧结并用天然金刚石磨轮磨削精加工而成，但目前的单片金刚石磨轮不能满足三棱或四棱结构挤压丝锥的高效高精度加工且不能用于0.35mm以下小螺距挤压丝锥的加工成型。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压丝锥螺纹磨床的组合式多线磨轮，包括磨轮本体及位于所述磨轮本体一侧的一对螺距错位的金刚石修正轮；

所述磨轮本体包括：多片并列组合的金刚石轮片，穿过组合的所述金刚石轮片中心定位孔的定位基体，与所述定位基体配合以夹持组合的所述金刚石轮片两侧的夹板，以及用于将所述定位基体、组合的所述金刚石轮片以及夹板进行组装固定的螺钉；

所述金刚石轮片的外边缘螺纹尖角的截面呈60°夹角。

其中，多片并列组合的所述金刚石轮片的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h。

进一步的，单片的所述金刚石轮片均包括具有中心定位孔的轮片本体，以及环状设置于所述轮片本体外径的金刚石基体，多片并列组合的所述金刚石轮片的轮片本体直径相等，且多片并列组合的所述金刚石轮片的金刚石基体的直径依次减小且最大直径与最小直径之差为△h，其中，所述金刚石基体的外圆与内圆直径之差为h，所述金刚石轮片的外径为D，所述轮片本体的外径为D₀＝D-2h。

其中，所述轮片本体的厚度为B，所述金刚石基体的厚度为b，所述金刚石基体的厚度b小于所述轮片本体的厚度B。

其中，按所述金刚石轮片的直径由小到大排列，直径倒数最小的三片所述金刚石轮片之间的两个螺距t₂相等，其余n片所述金刚石轮片之间的螺距t₁相等。