[发明专利]一种湿法脱硫脱硝除尘一体工艺及装置

权利要求书

1.一种湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于烟气由入口烟道进入、依次经过粗除尘器、一级脱硫喷淋层、一级升气集液器、脱硝喷淋层、二级升气集液器、二级脱硫喷淋层、三级升气集液器、高效除尘器、高效除尘器冲洗层、除雾器和除雾器冲洗层后由出口烟道排出，所述的一级脱硫喷淋层和浆液池形成独立的循环系统，能大范围的调节浆液池内浆液的酸性程度，强制氧化的石灰石-石膏法使PH降低至4；所述的脱硝喷淋层、一级升气集液器和脱硝集液箱形成独立的循环系统，实现了独立控制脱硝集液箱浆液氧化剂浓度，隔离了其他不同区域不同性质的浆液，使脱硝集液箱的浆液保持稳定的化学性能而不受影响；高效除尘器冲洗层、三级升气集液器和除尘集液箱形成独立的循环系统，通过独立循环，隔离了系统中含有固含物或化学反应副产物的浆液，使除尘集液箱浆液脱离凝固粘结性质，最大限度的保持了接近水的冲洗效果，同时保持了较大水量的冲洗性能和高效除尘器内稳定的持液量；一级脱硫喷淋层、二级脱硫喷淋层、二级升气集液器和浆液箱、脱硫集液箱形成交叉的循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于将整个脱硫过程连接为一个整体，脱硫集液箱内碱性的浆液通过二级脱硫喷淋层对烟气进行脱硫，脱硫后的浆液到达浆液池，通过一级脱硫喷淋层再次对烟气进行脱硫，充分利用了碱性脱硫剂。

3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于一级脱硫层喷淋层是由浆液泵抽取浆液池内的弱酸性浆液进行喷淋雾化，所述的二级脱硫喷淋层是由脱硫泵抽取脱硫集液箱中的碱性浆液进行喷淋雾化，经过两次喷淋雾化，将烟气中大部分SO₂ 被吸收，碱性浆液的应用能够大幅度提高烟气的脱硫效果。

4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于脱硝喷淋层是由脱硝泵抽取脱硝集液箱内的含氧化剂浆液进行喷淋雾化，氧化剂是次氯酸钠或二氧化氯或过氧化氢或亚氯酸钠中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于高效除尘器冲洗层布置在高效除尘器上方，冲洗泵抽取除尘集液箱内洁净的工艺水对高效除尘器进行喷淋清洗。

6.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于一种湿法脱硫脱硝除尘装置，包括吸收塔外壳，其特征在于吸收塔外壳内由下到上依次设有浆液池、入口烟道、粗除尘器、一级脱硫喷淋层、一级升气集液器、脱硝喷淋层、二级升气集液器、二级脱硫喷淋层、三级升气集液器、高效除尘器、高效除尘器冲洗层、除雾器和除雾器冲洗层，其中入口烟道设置在吸收塔外壳的壳壁上，吸收塔外壳外设置浆液泵、溢流管道、脱硝集液箱、脱硝泵、脱硝浆液返回管、脱硫集液箱、脱硫泵、脱硫浆液返回管、除尘集液箱、冲洗泵、除尘浆液返回管，其中浆液池经导管与一级脱硫喷淋层相连接，导管上设有浆液泵，脱硝集液箱经导管与脱硝喷淋层相连接，导管上设有脱硝泵，一级升气集液器经脱硝浆液返回管与脱硝集液箱相连接，浆液池经溢流管道与脱硫集液箱相连接，脱硫集液箱经导管与二级脱硫喷淋层相连接，导管上设有脱硫泵，脱硫浆液返回管一端与二级升气集液器相连接，另一端与浆液池相连接，除尘浆液返回管一端与三级升气集液器相连接，另一端与除尘集液箱相连接，除尘集液箱经导管与高效除尘器冲洗层相连接，导管上设有冲洗泵。

7.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于粗除尘器和高效除尘器由至少三个旋流式水膜除尘器组成，旋流式水膜除尘器以焊接或组装的方式在吸收塔外壳内并垂直固定，所述的旋流式水膜除尘器是在筒管的内管壁下端部分别设有湍流叶片和旋流叶片，旋流叶片设置在湍流叶片上方，两者间距为100-200mm，湍流叶片呈水平夹角为70°-85°均匀的分布在管壁上，旋流叶片呈水平夹角为15°-30°均匀的分布在管壁上

根据权利要求5所述的一种湿法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于一级升气集液器、二级升气集液器、三级升气集液器为导管式升气集液器，导管式升气集液器设置隔板、导管，隔板中心点和周边凸、中间凹，隔板的横截面呈W型， 隔板的同边与吸收塔外壳内壁相连接，隔板上设有导管孔，导管的周边与导管孔相连接，吸收塔外壳内壁由隔板分成两个独立的腔室，两腔室经导管相连通，导管孔导管为弯管，导管的进口和出口的轴线呈90°，导管的进口垂直向下，导管出口为与导管出口轴向呈40-55°的坡形出口，各导管出口轴线与吸收塔中收线呈倾斜状，倾斜角为50-70°。

8.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫脱硝除尘装置，其特征在于除雾器为管式除雾器或折流板除雾器中的一种。