[发明专利]一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法

说明书

本发明公开一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法，包括如下步骤：步骤1、回转窑的烘窑；步骤2、准备10份的难处理金精矿粉和2‑3份的煤；步骤3、窑体内投料，通过窑体转动驱动装置驱动窑体匀速转动；步骤4、窑体的预热处理段将煤粉与难处理金精矿粉进行干燥除湿处理；步骤5、第一焙烧处理段焙烧处理；步骤6、第二焙烧处理段焙烧处理；步骤7、经过第二焙烧处理段处理后的混合物进入到降温处理段；步骤8、通过出料口回收经过降温处理段处理的混合物。本发明所述的焙烧方法能够对难处理金精矿粉进行批量的加工。

技术领域

本发明涉及难处理金精矿粉氧化焙烧技术领域，具体涉及一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法。

背景技术

难处理金精矿粉是指难以选矿和冶炼，含砷、含有机碳、微细粒硫化物包裹金的金精矿粉或金精矿粉，不包含硅酸盐包裹金。随着黄金的用途越来越广，消耗量也越来越大，易处理金矿石日益减少，品位低、含砷、含有机碳、微细粒难选冶金矿石已成为我国黄金生产的主要原料，这种矿石难选冶的原因主要表现在：细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于硫化矿中，主要载金硫化物是黄铁矿和毒砂等；矿石中存在着优先吸附金的碳质物，使金在氰化过程中被碳质物吸附，不能进入溶液。当前，中国国内处理难选冶金矿的主要方法是，在浮选金精矿粉的基础上，再进行沸腾焙烧氧化法，加压氧化法、微生物氧化法、化学氧化法等加工工艺，然而，这些加工工艺对品位约20克/吨左右的金精矿粉而言因生产成本过高而无法利用，其中，沸腾焙烧氧化的方法主要用于黄铁矿、砷黄铁矿、毒砂、有机碳等载金矿物的预处理，特点是适应性强，焙烧时间长，生产成本相对较高，同时该工艺对操作参数和给料成分比较敏感，容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部烧死，焙砂的孔隙被封闭形成二次包裹，从而导致金的浸出率下降；加压氧化的方法对设备材料要求高、投资费用大、操作技术要求高、工艺成本高，而且对含有机碳较高的物料效果不好；微生物氧化的方法无法处理含有有机炭的金精矿粉，而且氧化周期长、对氧化环境要求严格等问题限制了其进一步推广，另外处理后的尾渣中含砷仍然较高，露天堆放容易造成二次污染；化学氧化的方法在试验室研究和半工业试验研究中都能获得良好的效果，但尚需解决许多工程化的技术经济问题以及工业经济效益问题，因此，如何针对难处理金精矿粉有效并合理选择选冶处理工艺，可持续性地开发利用难处理金矿石，已成为我国黄金生产企业迫切需要解决的技术难题。

例如，中国发明专利申请号为201410171583.4的专利文献公开了一种化工冶金处理高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的方法，其特点在于：在铵化碱性环境中以漂白粉为促进催化剂，硫代硫酸钠作分解剂，对矿物进行喷淋堆浸，使金成络离子进入溶液，让经氧化凝聚的高砷、高铁及钙在碱性环境中形成难溶复盐滞留渣中；用铝丝置换溶液中的金为海绵金，再经蒸铝撇渣制得黄金产品；置换后的母液含As＜0.3㎎/1,达标并循环配浸取液用；高砷高铁渣作为砷精矿出售或后加工制氧化砷产品，余后铁渣烧结炼铁或制还原铁粉。

现有技术中的化工冶金处理高砷高铁难选冶金矿，提取黄金以及砷铁综合利用的方法存在如下技术问题：采用化学催化的方法不能够成规模、大批量的进行黄金的提取。

回转窑焙烧技术在建材、冶金辅料、有色金属行业已广泛应用，已有成熟地生产实践经验。焙烧温度基本均衡，焙烧规模每日可达几百吨乃至几千吨，窑体长度可达数十米至百余米，窑体直径可达2至6米，转速约为1-3转/分钟。

发明内容

本发明提供一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法，通过回转窑由低温到高温，再降温的分段焙烧方式，能够对难处理金精矿粉进行批量的加工而进行黄金的提取。

一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法，包括如下步骤：

步骤1、回转窑的烘窑，将煤粉铺洒至回转窑的窑体中，再将窑体中的煤粉点燃，待窑尾内的温度上升至150-250℃时，通过窑体转动驱动装置驱动倾斜窑体转动；