[发明专利]软包电池码垛装置

说明书

本发明提供一种软包电池码垛装置。该装置包括：载板、汇流板定位支架；所述汇流板定位支架垂直于所述载板上表面设置；所述载板，上表面为平面，用于承载软包电池；所述汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板。本发明提出的软包电池码垛装置，实现了电池码垛的自动化，同时，由于机器操作的高效率和精确性，本发明还大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电动汽车技术领域，更具体地，涉及软包电池码垛装置。

背景技术

作为一种动力电池，软包电池以其轻、薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，受到国内外用户的青睐，并在电动自行车、电动摩托车、电动汽车等多种领域有着大量的需求。

在软包电池组的生产过程中，现有技术一般通过人工手托汇流板，将多个软包电池的两个电极分别插入汇流板上对应的两列插孔中实现多个软包电池的码垛以供后续焊接。图1为汇流板的结构示意图。图2为软包电池的结构示意图。但在人工操作的过程中，由于汇流板上插孔密集，工作人员常常操作出错，从而导致软包电池组的生产效率较低，难以满足市场巨大的需求。

因此，行业内研发人员考虑采用精准高效的机械化操作实现软包电池组自动化生产。但在电池自动化码垛过程中，急需一种替代人工手托汇流板操作的承载软件电池包和汇流板的码垛装置，以便机械手臂在该装置平台上实现软件电池的码垛。

发明内容

本发明提供一种软包电池码垛装置，以克服现有技术中，人工对软包电池进行码垛过程中，由于汇流板上插孔密集，常常导致操作出错，生成效率较低，难以满足市场巨大的需求的问题。

本发明提供一种软包电池码垛装置。该装置包括：载板和汇流板定位支架；所述汇流板定位支架垂直于所述载板上表面设置；所述载板，上表面为平面，用于承载软包电池；所述汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板。

结合本发明第一种可能实现方式，在第二种可能实现方式中，所述装置还包括：顶升支柱；所述顶升支柱可以上下移动，位于所述载板下方，用于支撑所述载板。

结合本发明第一种可能实现方式，在第三种可能实现方式中，所述汇流板定位支架还包括底座；所述底座包括两个垂直的长方形板，一个长方形板与所述U形板下边缘连接，另一个长方形板固定于所述载板上表面。

结合本发明第三种可能实现方式，在第四种可能实现方式中，所述装置还包括：托块；所述托块上表面为平面，置于所述载板上表面，位于所述U形板的一侧且正对所述U形板的位置。

结合本发明第四种可能实现方式，在第五种可能实现方式中，所述托块的高度与所述U形板“U”形开口底部离所述载板上表面的距离相等。

结合本发明第一种可能实现方式，在第六种可能实现方式中，所述汇流板定位支架还包括两个固定装置；所述两个固定装置分别位于所述U形板上左右两侧，用于固定汇流板。

结合本发明第六种可能实现方式，在第七种可能实现方式中，所述固定装置为快压钳。

结合本发明第一种可能实现方式，在第八种可能实现方式中，所述汇流板定位支架还包括：两个长槽；所述两个长槽沿所述U形板左右两侧内侧边缘设置，用于插入汇流板并固定。

本发明提出的软包电池码垛装置，通过将汇流板定位支架垂直于载板上表面设置，令所述载板上表面为平面，用于承载软包电池，令汇流板定位支架为开口远离所述载板上表面、用于固定汇流板的U形板，并利用机械手臂将软包电池的极片插入固定于所述汇流板定位支架上的汇流板中，实现了电池码垛的自动化，同时，由于机器操作的高效率和精确性，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的汇流板的结构示意图；

图2为现有技术的软包电池的结构示意图；