[发明专利]一种数控加工设备及数控加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别涉及一种数控加工设备及数控加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于产品的要求越来越高，产品需要精致小巧，因此数控加工的精度要求越来越高，尽量减少加工误差，无限接近设计值，然而，现有的数控加工设备，主要由于切屑和刀具磨损造成加工误差较大，如何减少加工误差，提高加工精度，是提高产品质量和成本的关键因素。

发明内容

本发明提供一种数控加工设备及数控加工方法，可以解决现有技术中的上述问题。

本发明提供了一种数控加工设备，包括：设备顶部、工作台面和密封挡盖、密封挡盖可开合设置在设备的前侧面上，设备顶部内设有夹层，设备顶部内侧设有多个进气口，进气口上均安装有万向喷头，万向喷头均通过设置在夹层中的进气管与压缩气源连通，压缩气源上设有第一电磁阀，设备顶部与工作台面之间由上而下设有支架，刀具驱动装置、刀具夹套、刀具、自动对刀仪和夹具，支架通过电主轴固定在设备顶部内侧，支架上设有直线导轨，刀具驱动装置与直线导轨滑动连接，刀具驱动装置与刀具夹套固定连接，刀具可拆卸设置在刀具夹套上，不锈钢夹筒设置在刀具夹套的外侧，不锈钢夹筒通过冷却管连接气体冷却源，冷却管上设有第二电磁阀，自动对刀仪和夹具均固定在工作台面上，夹具上设有多个定位柱和多个弹簧夹头，工作台面上开设有多个切屑回收口，多个切屑回收口下部均连接有竖向管道，竖向管道的下端口位于传输带的正上方，传输带通过驱动电机带动转轴循环转动，传输带运行方向一端的正下方设有切屑收集筐，第一电磁阀、驱动电机、第二电磁阀、电主轴、直线导轨、刀具驱动装置和自动对刀仪分别与计算机数控系统连接，计算机数控系统还连接有报警装置。

进一步地，所述竖向管道为不锈钢管道。

进一步地，所述传输带两侧设有挡板。

进一步地，所述气体冷却源为高压氮气。

进一步地，所述夹具底部设有限位槽，限位槽内设有电磁铁，所述工作台面上设有与限位槽对应的限位块，限位块上设有与电磁铁对应的永磁铁，电磁铁与计算机数控系统连接。

一种数控加工方法，包括以下步骤：

S1、通过多个定位柱和多个弹簧夹头将待加工的物件固定在夹具的顶面上，将夹具固定在工作台面上；

S2、关闭密封挡盖，启动计算机数控系统，计算机数控系统根据预先设定的程序控制刀具对待加工的物件进行加工；

S3、在加工过程中，通过设备顶部的万向喷头与不锈钢夹筒共同的作用下，对加工过程中产生的切屑进行向下向外喷吹，切屑顺着工作台面上的切屑回收口和竖向管道掉入传输带中，在驱动电机的作用下，切屑进入切屑收集筐内；

S4、加工过程中，计算机数控系统根据预先设定的程序通过自动对刀仪对刀具进行对刀，及时补偿刀具磨损造成的误差；

S5、加工过程中，计算机数控系统控制第二电磁阀开启，气体冷却源通过冷却管和不锈钢夹筒对刀具及切割面进行冷却；

S6、加工完成后，打开密封挡盖，取下夹具，取出加工好的物件，进行尺寸检验。

进一步地，加工开始前，计算机数控系统控制电磁铁加电，使得电磁铁与永磁铁正对面的磁性相反，加工完成后，计算机数控系统控制电磁铁加电，使得电磁铁与永磁铁正对面的磁性相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过在设备顶部设置万向喷头，从上向下喷吹切屑，在刀具夹套外部设置不锈钢夹筒，对准刀具喷吹冷气，吹走切屑和冷却刀具，以及在工作台面上设置夹具及自动对刀仪，夹具上设置多个定位柱和多个弹簧夹头，从减小待加工物件误差紧密相关的因素进行改进，提高待加工物件的精度，在工作台面下设置切屑回收传输装置，所有过程均由计算机数控系统控制，异常报警，本发明的设备和方法减少了加工误差，提高了加工精度，从而提高产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种数控加工设备及数控加工方法的结构示意图。

附图标记说明：

1-设备顶部，2-万向喷头，3-压缩气源，4-切屑回收口，5-竖向管道，6-传输带，7-切屑收集筐，8-不锈钢夹筒，9-自动对刀仪，10-夹具，11-挡板，12-密封挡盖，13-报警装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。