[发明专利]一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，属于卫浴设施。

背景技术

当前预制式卫浴间使用的地面主要有三种方式：SMC模压地面、亚克力地面和树脂胶衣地面，主要存在以下缺陷：1、防滑效果差，为了增加防滑，需要在表面做出很多凹槽条纹，以机械方式增加防滑性，这会导致表面凹槽条纹中的垃圾不易清理；2、耐磨性差，按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，市面的地面普遍达不到1000转，不及特别强化地板耐磨性的20％；3、耐腐蚀性差，因表面没有保护层，在84消毒液等有腐蚀性清洁剂的浸泡下容易发白褪色。为了改善这样的问题，许多厂家考虑使用高温热覆一体成形的PVC石塑地板，在PVC石塑板表面直接形成保护层，但是生产这样的石塑地板工艺要求高、需要专业的设备，直接提高了生产成本和推广应用的难度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种在保证地面原有质感的同时，能够提升地面防滑、耐磨耐腐蚀的效果，且易于推广、能够应用于多种地面的预制式卫浴间耐磨地面的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种预制式卫浴间耐磨地面的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：将整体卫生间地面清理干净、晾干，有蜡质的要除蜡；

步骤二：在地面上均匀涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度为0.03-0.07mm；

步骤三：将PVC耐磨表面膜覆盖在UV紫外线光固化无影胶上，挤压至中间无气泡为止，使之贴合平整；

步骤四：用紫外线光固化灯照射地面10-15s，使UV紫外线光固化无影胶光固化，得到成品。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述步骤二涂覆的UV紫外线光固化无影胶厚度为0.05mm。经实际使用测试，采用这样的厚度既可以保证最终贴合牢固，又能节省材料、降低整体的重量。

优选的，所述紫外线光固化灯功率为2KW。采用这样的功率可以以最快的速度使UV紫外线光固化无影胶固化，不会因照射使PVC耐磨表面膜发生老化现象。

优选的，为了达到最好的保护效果，所述PVC耐磨表面膜厚度为0.2-0.3mm。

本发明所用到的材料全部无色透明，对比原表面观感上色彩清晰度未见下降。具有优异的耐磨防滑、耐腐蚀的性能，按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，达到1万转时厚度减少0.042mm，达到2万转时厚度共减少0.074mm，完全达到了商业级别耐磨性要求；用次氯酸钠含量为620mg/L浓度的84消毒液浸泡24小时，表面无任何褪色和白化现象；由于外表面采用磨砂材质，潮湿状态下防滑效果明显；同时耐污、且抗菌易清洁；

本发明所用的原料均环保安全，生产过程中也无毒副作用、不会有废弃物排放，不会对人体和环境造成伤害；

本发明的所用的设备和工艺简单，PVC耐磨层取材方便，胶水采用UV紫外线光固化无影胶，固化最低只要10秒时间，生产效率高，能够使PVC耐磨层适用在各种不同的地面，适合工业化批量生产，易于在市面推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

在本实施例中，PVC耐磨表面膜选用LG品牌的PVC透明耐磨膜，厚度为0.2mm，表面磨砂；采用东莞市轩辕化工材料有限公司生产的UV紫外线光固化无影胶，需强化的预制式整体卫生间的地面表层为彩色PVC覆膜层。

将表层为彩色PVC覆膜的整体卫生间地面清理干净、晾干，均匀喷涂一层UV紫外线光固化无影胶，厚度在0.03mm，将PVC透明耐磨膜平覆在喷好的UV紫外线光固化无影胶上面，滚压或挤压密实无气泡，用2KW功率的紫外线灯照射地面15秒，得到成品。

成品测试项目：

耐磨性能：按照GB/T18102-2007对地板的耐磨性测试方法，达到1万转时厚度减少0.042mm，达到2万转时厚度共减少0.074mm，完全达到了商业级别耐磨性要求；

防腐蚀性能：用次氯酸钠含量为620mg/L浓度的84消毒液浸泡24小时，表面无任何褪色和白化现象；

防滑性能：由于外表面采用磨砂材质，潮湿状态下防滑效果明显；

对粘结层进行剥离，PVC透明耐磨层拉坏未见胶脱层；对比原表面，观感上色彩清晰度未见下降。

实施例2