[发明专利]一种柔光砖面釉及柔光砖

说明书

本发明公开了一种柔光砖面釉及柔光砖，所述柔光砖面釉，按重量份计算，包括：熔块50‑60份，高岭土8‑20份，钾长石20‑35份，硅灰石10‑20份，白云石2‑5份，氧化锆8‑15份，氧化锌1‑5份，水40‑60份；所述柔光砖面釉各种成分协同作用，所得的釉浆均匀，流动性好，所述柔光砖在制作过程中通过将所述柔光面釉分二次施釉，即四分之三当面釉使用，剩余的四分之一施在喷墨印花之后，免去了使用保护釉，所述柔光砖使用所述柔光砖面釉，运用上述制作方法制得柔光砖成品，解决了柔光砖光泽度不可控的问题，将柔光砖表面光泽度的差异控制在10以内，并且使瓷砖上图案的颜色比使用市面上一般的柔光砖面釉更加的鲜艳稳定。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料及陶瓷砖领域，特别涉及一种柔光砖面釉及柔光砖。

背景技术

柔光砖是相对于抛光砖而言的，柔光砖能使照射到其表面的光产生散射效果，降低产品的反光率，使产品的质感更柔和、光感细腻润泽，解决了高光瓷砖产品的光污染问题。随着生活水平的提高，人们对美感的追求越来越强，柔光砖有着天然石材的质感与纹理，在家装设计时能起到独特魅力的装饰效果，既符合现代新兴个性审美，亦迎合健康绿色环保理念，因此，柔光砖势必会越来越受青睐。

一般的柔光砖的制作步骤是在坯体上覆盖一层底釉，再在底釉层上施涂上面釉，然后喷墨印花，最后施涂上保护釉。市面上用上述传统步骤生产出来的柔光砖的光泽度不好把控，瓷砖表面的光泽度不均匀，差异大，产品质量难以控制。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种柔光砖面釉及柔光砖，旨在解决目前柔光砖在生产过程中光泽度把控不好，造成瓷砖表面的光泽度不均匀，差异大的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种柔光砖面釉,按重量份计算，包括：熔块50-60份，高岭土8-20份，钾长石20-35份，硅灰石10-20份，白云石2-5份，硅酸锆8-15份，氧化锌1-5份；

其中，所述的熔块由以下质量分数的成分组成：硅的氧化物50%，铝的氧化物15%，锌的氧化物8%，钡的氧化物6%，钙的氧化物14%，镁的氧化物6%，钾的氧化物0.5%，钠的氧化物0.5%。

所述的柔光砖面釉， 其中，所述的柔光砖面釉还包括水，并且水与所述柔光砖面釉中的固体成分的质量比为4:10～6:10。

所述的柔光砖面釉，其中，所述的柔光面砖包括52-58重量份的熔块。

所述的柔光砖面釉，其中，所述的柔光面砖包括8-15重量份的高岭土。

所述的柔光砖面釉，其中，所述的氧化锌为煅烧氧化锌。

一种柔光砖，其制作过程包括以下步骤：

步骤A.在坯体上喷涂上底釉；

步骤B.在步骤A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉；

步骤C.在步骤B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花；

步骤D.在步骤C所述的坯体的喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉；

步骤E.将步骤D中施釉后的坯体烧制，冷却，得柔光砖成品。

所述的柔光砖，其中，所述柔光砖中柔光砖面釉的总施量为165-220g/m²。

所述的柔光砖，其中，所述的步骤B中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的四分之三，步骤D中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的四分之一。

有益效果：