[发明专利]板材冷弯成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及板材弯制设备技术领域，具体涉及一种板材冷弯成型模具。

背景技术

板材冷弯成型模具一般包括分别通过转轴安装在成型机台上的第一转模和第二转模，其中第二转模与第一转模之间形成型腔，板材通过该型腔时被弯折。现有板材冷弯成型模具的第一转模和第二转模都为整体形式，且不能调节在转轴上的安装位置，由于制作和装配时不可避免的存在误差，第一转模和第二转模组合构成的型腔也会存在误差，导致型腔与设计要求存在差异，从而影响板材的弯折成型精度，尤其是采用多个模具进行逐级冷弯时，这些误差形成累积，会严重影响产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种成型质量好、制作和装配要求低、成本低的板材冷弯成型模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种板材冷弯成型模具，包括机台、第一转模和第二转模，所述第一转模和第二转模可转动的安装在机台上，所述第一转模和第二转模均包括转轴、滑设安装在转轴上的两个模块以及用于调节和固定两个模块在转轴上安装位置的位置调节组件，所述第一转模的两个模块和第二转模的两个模块之间形成用于弯折板材的型腔。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述位置调节组件包括伸缩调节件和螺纹配合连接于转轴上的两个锁止套，所述伸缩调节件压紧安装在两个模块之间，两个锁止套分别位于两个模块与伸缩调节件相背的一侧，且两个锁止套分别与两个模块直接或间接相抵进行轴向限位。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述伸缩调节件包括转动调节套和两个推顶套，所述转动调节套与两个推顶套螺纹配合连接并可驱使两个推顶套相向或者相背滑动，两个推顶套分别与两个模块直接或间接相抵。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述转轴通过两组轴承组件安装在机台上，两个锁止套均位于两组轴承组件之间。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，各锁止套通过滑设于转轴上的第一隔套与模块相抵，各推顶套通过滑设于转轴上的第二隔套与模块相抵。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述转轴通过两组轴承组件安装在机台上，一个锁止套位于两组轴承组件之间，另一个锁止套位于其中一组轴承组件外侧，且位于轴承组件外侧的锁止套通过推顶机构与模块相抵。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述推顶机构包括滑动套于转轴上且依次相接的滑套、中间板和第三隔套，所述滑套套设于转轴上并穿过轴承组件的轴承内圈，位于轴承组件外侧的锁止套与滑套相抵，所述第三隔套与模块相抵。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，位于两组轴承组件之间的锁止套通过滑设于转轴上的第四隔套与模块相抵，各推顶套通过滑设于转轴上的第五隔套与模块相抵。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，各推顶套沿转轴轴向滑设于转轴上。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述伸缩调节件包括螺纹配合连接的第一推顶件和第二推顶件，所述第一推顶件和第二推顶件分别与两个模块相抵。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述第一推顶件或第二推顶件沿转轴的轴向滑设于转轴上。

上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述第一转模的两个模块与第二转模的两个模块一一对应，相对应的两个模块之间的型腔具有一个用于弯折板材的转角部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的板材冷弯成型模具，通过位置调节组件可调节各模块在转轴上的安装位置，可调节型腔的跨度以及型腔的尺寸均匀性，尤其是可调节型腔转角部位的形状和尺寸，能够大大降低制作和装配过程中存在的误差，使整个型腔的形状尺寸与板材成型要求相吻合，进而提高板材成型质量，并降低制作和装配的要求，节省成本。该板材冷弯成型模具不用整体拆卸即可进行调节，调节方便省力。

附图说明

图1为实施例1中板材冷弯成型模具的剖视结构示意图。

图2为实施例1中伸缩调节件的立体结构示意图。

图3为实施例1中伸缩调节件的剖视结构示意图。

图4为实施例2中板材冷弯成型模具的剖视结构示意图。

图5为实施例3中伸缩调节件的结构示意图。

图例说明：

1、机台；2、第一转模；3、第二转模；4、型腔；5、轴承组件；101、转轴；102、模块；103、锁止套；104、转动调节套；105、推顶套；201、第一隔套；202、第二隔套；203、滑套；204、中间板；205、第三隔套；206、第四隔套；207、第五隔套；301、第一推顶件；302、第二推顶件。