[发明专利]一种铜基板钻孔过程中防吸尘管堵塞的方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB生产领域，具体涉及一种铜基板钻孔过程中防吸尘管堵塞的方法。

背景技术

随着电子行业的发展,PCB线路板的发展与改革也在慢慢的变化，尤其是中国大陆上的PCB板占比越来越大，同时在生活用品、科技、汽车行业的高速发展带动上，PCB线路板作为电子产品的载体，也会不断的更新和变化，比如：铜基板，一种适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业中，其使用了较厚的铜箔加金属基层板组合，而铜基板金属基层是铜基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铜板，固在钻孔生产难度带来很多挑战，尤其生产铜基板过程需要钻各种尺寸不同的孔以及大量防爆孔（PCB生产中模具冲板时用来减轻冲击力的孔），通常铜基板钻大孔和防爆孔时由于采用大尺寸钻咀一次性钻孔，而产生的大量块状粉尘和铜丝会造成吸尘管堵塞，本次研究主要围绕一种钻孔过程防吸尘管堵塞方法研究，结合实际产线条件进行改善，保证生产顺畅。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜基板钻孔过程中防吸尘管堵塞的方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种铜基板钻孔过程中防吸尘管堵塞的方法，包括以下步骤：

（1）改良钻带:在进行铜基板钻孔的钻带设计时,选取钻带中所有直径≥3.0mm的大孔，在大孔区域内设计四个小孔，该四个小孔与大孔相切且四个小孔中相邻的两个小孔之间的距离≥0.1mm；选取钻带中所有直径为1.4-3.0mm的防爆孔，在防爆孔区域内设计一个中孔，该中孔不与防爆孔相切且面积大于防爆孔的一半；

（2）改良铜基板钻孔程序:对铜基板钻孔时，先钻小孔和中孔后再钻大孔和防爆孔，对所有直径＞1.8mm的孔使用分段钻工艺，即设定钻咀采用多段钻孔程序一停一转切换的方式钻孔。

进一步的，所述的多段钻孔程序为四段钻孔程序，即以停止、钻孔、停止、钻孔、停止、钻孔、停止、钻孔的方式操控钻咀。

本发明具有如下有益效果：

本方法先钻小孔和中孔而后再钻大孔和防爆孔，中小孔使用的小尺寸钻咀可有效切屑基材而不形成块状物，而后进一步减少钻大孔时产生的块状粉尘，同时采用分段钻工艺，可切开铜丝不形成缠丝。由于不产生大量铜丝、块状粉尘有效的降低了吸尘管的负荷力和主轴扭力，也保证吸尘管道的顺畅，维持机台生产稳定性，避免了死机、设备维修成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

一种铜基板钻孔过程中防吸尘管堵塞的方法，包括以下步骤：

（1）改良钻带:在进行铜基板钻孔的钻带设计时,选取钻带中所有直径≥3.0mm的大孔，在大孔区域内设计四个小孔，该四个小孔与大孔相切且四个小孔中相邻的两个小孔之间的距离≥0.1mm；选取钻带中所有直径为1.4-3.0mm的防爆孔，在防爆孔区域内设计一个中孔，该中孔不与防爆孔相切且面积大于防爆孔的一半；

（2）改良铜基板钻孔程序:对铜基板钻孔时，先钻小孔和中孔后再钻大孔和防爆孔，对所有直径＞1.8mm的孔使用分段钻工艺，即设定钻咀采用多段钻孔程序一停一转切换的方式钻孔。即以停止、钻孔、停止、钻孔、停止、钻孔、停止、钻孔的四段钻孔程序方式操控钻咀。

目前我司铜基板、电源具有大量防爆孔板的面积每月占1.5%，通过使用此一种钻孔过程防吸尘管堵塞方法，避免了死机、设备维修成本，其防爆孔板叠板数加1PNL，按我司钻孔每月产出9万㎡，综合每年可节省80万元人民币。