[发明专利]一种大型转底炉安装方法

说明书

一种大型转底炉安装方法，对转底炉的转底机械、炉体设备、炉体钢结构和管道系统进行三维实体建模，结合转底炉安装工艺流程对该三维实体模型分段模块化；并对炉体钢结构三维实体模型进行图纸深化；将分段模块化的转底炉结构专业化工厂制造；然后进行现场安装，安装过程中需分模块、分层安装，以保证安装质量。该安装方法实现了“工厂预制，模块化安装”这一工业炉窑安装技术领域的新技术。采用本发明安装方法安装转底炉时，能节约材料、人工，降低成本，而且安装精度高。

技术领域

本发明属于工业炉窑安装技术领域，涉及一种大型转底炉安装方。

背景技术

为了解决传统高炉炼铁工艺所存在的能耗高、流程长、环境污染严重等问题，出现了多种新型非高炉炼铁法，主要生产工艺以直接还原为主。直接还原是指铁矿石或含铁氧化物在低于熔化温度之下还原成金属的过程。其所得的产品称为直接还原铁，通称海绵铁或金属化球团。机械化、自动化程度较高的转底炉法是目前比较先进、可靠、经济的工艺。已成为煤基法直接还原铁工艺的首选。转底炉主要由转底机械、炉体钢结构、炉体设备、煤气、空气、水冷管道、液压和润滑系统等组成。转底炉安装工程体量大（不含筑炉约2100吨），安装精度高，施工难度大。现有技术中，安装直接还原转底炉等大型环形加热炉时，施工工序多、施工工期长、劳动强度大、工程质量较低、成本大。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序较少、施工工期短，且能保证安装精度的大型转底炉安装方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种大型转底炉安装方法，具体按以下步骤进行：

步骤1：用三维机械建模软件Solid works和钢结构建模软件Tekla Structures对转底炉的转底机械、炉体设备、炉体钢结构和管道系统进行三维实体建模，结合转底炉安装工艺流程对该三维实体模型分段模块化；

对于转底炉炉体钢结构的三维实体模型再进行图纸深化：首先，利用TeklaStructures 17.0软件将整个结构进行虚拟建造；然后，根据确定的安装方案及通用原则将虚拟建成的三维模型拆解，进行节点和构造方面的处理；最后，根据加工制作和安装的各种要求，将拆解下来的三维构件利用三视图原理生成平面深化图纸；

步骤2：将分段模块化的转底炉结构专业化工厂制造；

步骤3：现场安装转底炉：

一、转底机械的安装：

1.建立测量控制网，接着设置基准线，然后设置标高基准点，设置沉降观测点；

2.先外环后内环安装支撑辊，支撑辊安装时，根据出厂标记，分清内环、外环及支撑辊辊面锥度的方向，按图纸规定的方向施工；安装过程中采用基准块和精调架对支撑辊进行精调；最终使126个支承辊的上母线水平，且所有支承辊上母线标高的偏差为±0.5mm ，相邻支撑辊的标高偏差小于0.2mm，所有支承辊与下框架轨道动态接触率达96%；

3.下框架安装：

按制造厂家标记的编号按号组装，首先安装第一块下扇形段，该第一块下扇形段的中心线通过转底炉的中心，保证销齿圈的圆柱度要求，下扇形段上平面和下平面的平面度要求；然后按安装第一块下扇形段的方法安装第二块下扇形段；两块下扇形段之间的间距通过组合调整垫片进行调整，保证螺栓拧紧后，相邻柱销之间齿距公差为±0.2mm；下框架整体安装调整完成，经检测验收合格后，扇形段之间的大六角高强螺栓连接副通过电动扭矩扳手统一拧紧，施工用的扭矩扳手使用前进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%；高强螺栓施拧时：用2台电动扭矩扳手由下框架中间向两侧对称拧紧，并分初拧和终拧；初拧扭矩值取终拧扭矩值得50%；

4.定心辊安装：