[发明专利]一种冶金式复合油井管及其制造方法

权利要求书

1.一种冶金式复合油管，其特征在于，包括外管(1)，所述外管(1)内套设有耐蚀合金衬管(2)，所述耐蚀合金衬管(2)与所述外管(1)之间设有钎焊层(3)；所述外管(1)包括油管(1-1)，所述油管(1-1)的端部采用摩擦焊接的方式连接有耐蚀合金环(1-2)，所述油管(1-1)及所述耐蚀合金环(1-2)均套在钎焊层(3)外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种冶金式复合油管，其特征在于，所述耐蚀合金环(1-2)为双相钢环，所述双相钢环的长度为30mm-100mm。

3.根据权利要求2所述的一种冶金式复合油管，其特征在于，所述钎焊层(3)为镍基钎料层。

4.一种冶金式复合油管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在油管(1-1)的管端摩擦焊接耐蚀合金环(1-2)，然后对油管(1-1)的内表面进行喷砂清理；

步骤2，对耐蚀合金衬管(2)的外表面进行清理，然后在耐蚀合金衬管(2)的外表面缠钎料，形成钎焊层(3)；

步骤3，将经过步骤1处理过的油管(1-1)与经过步骤2处理过的耐蚀合金衬管(2)爆燃复合成机械复合油管；

步骤4，对机械复合油管整管进行钎焊、淬火，对淬火后的机械复合油管进行回火处理得到冶金复合油管；

步骤5，对步骤4得到的冶金复合油管车螺纹；

步骤6，对步骤5得到的冶金复合油管进行外防腐处理。

5.根据权利要求4所述的一种冶金式复合油管的制造方法，其特征在于，步骤1中所述耐蚀合金环(1-2)为双相钢环，所述双相钢环的长度为30mm-100mm。

6.根据权利要求5所述的一种冶金式复合油管的制造方法，其特征在于，步骤2中所述钎焊层(3)为镍基钎料层。

7.根据权利要求6所述的一种冶金式复合油管的制造方法，其特征在于，步骤4中钎焊温度为1000-1100℃、淬火温度为790-820℃，淬火介质为水，水温需控制在30℃以下；回火工艺参数为回火温度为650-750℃、回火后在空气中自然冷却，冷却速度60-90℃/min。