[发明专利]带分屑导向功能的深孔套料刀

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是带分屑导向功能的深孔套料刀。

背景技术

深孔套料刀可以用于在工件加工时从工件中套切出棒形物料以复用材料，达到对贵重材料的复用以节约生产成本，但这对刀具的散热和排屑就有了更高的要求，必须有充分的冷却条件来维持刀具的正常切削和排出切屑。否则切屑积在孔内会造成严重的事故。因此，深孔套料加工过程中，冷却系统与刀具结构具有同等重要的地位。

发明内容

本发明提出带分屑导向功能的深孔套料刀，对深孔套料加工的刀具散热和排屑进行了优化。

本发明采用以下技术方案。

带分屑导向功能的深孔套料刀，用于在工件加工时从工件中套切出棒形物料以复用材料，所述套料刀包括柱形钻杆、环形的切削刃和柱形的棒料容置通孔；所述环形切削刃设于钻杆头端；所述棒料容置通孔贯通钻杆中轴线处用于暂存切削刃切出的棒形物料；所述棒料容置通孔的一端于位环形切削刃中部，另一端与冷却液注入设备相接；所述环形切削刃的外圆直径大于钻杆直径，环形切削刃的内圆直径小于棒料容置通孔孔径；所述环形切削刃由多把导向刀环形排列而成，所述导向刀由刀块和导向块组合而成；所述导向刀之间留有间隔形成刃内冷却液通道；当套料刀工作时，套料刀的环形切削刃在工件处切出加工孔，并使工件材料在棒料容置通孔内形成棒形物料，冷却液从棒料容置通孔内注入，经刃内冷却液通道、加工孔后流出。

所述环形切削刃的导向刀数量为偶数个，所述导向块设于刀块的防屑沟内，防屑沟与钻杆平行，所述导向块的外沿突出于防屑沟沟口。

所述刀块的数量为四个或六个，刀块刃部具备15度的正前角和8度的后角，刀块刃部的刀尖角为160度。

刀块各表面均为平面。

所述套料刀的驱动和冷却液的注入由控制机构控制；当套料刀工作时，只有当冷却液注入设备向套料刀注入的冷却液充满钻杆后，套料刀才能被驱动旋转；当套料刀停车时，只有当套料刀的送进运动停止后，冷却液注入设备才停止向套料刀注入冷却液。

本发明中，所述环形切削刃由多把导向刀环形排列而成，所述导向刀由刀块和导向块组合而成；所述导向刀之间留有间隔形成刃内冷却液通道；当套料刀工作时，套料刀的环形切削刃在工件处切出加工孔，并使工件材料在棒料容置通孔内形成棒形物料，冷却液从棒料容置通孔内注入，经刃内冷却液通道、加工孔后流出；所述刀块的数量为四个或六个，刀块刃部具备15度的正前角和8度的后角，刀块刃部的刀尖角为160度；该设计为深孔套料加工提供了良好的冷却液通道，而且刀块分布合理，刀块结构有利于排出切屑；且刀块刃部结构的分屑作用可靠，工作平稳。

本发明中，所述导向块设于刀块的防屑沟内，防屑沟与钻杆平行，所述导向块的外沿突出于防屑沟沟口；该设计可以使套料刀在旋转时，加工孔内的切屑能落入防屑沟内，提高切削刃的加工面处的清洁度，而且改进了导向块的工作条件，有利于保证导向作用；也能使小刀块装夹牢固，更换方便。

本发明中，所述刀块的数量为四个或六个，刀块刃部具备15度的正前角和8度的后角，刀块刃部的刀尖角为160度；该设计中，15度的正前角能减少切削力，后角8度、刀尖角达160度能实现高强度的刀刃，而且切削部分的散热性能良好，使刀具可以承受较大的切削负荷，保持较长的使用寿命。

本发明中，刀块各表面均为平面；该设计使得刀块的加工刃磨都很方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的环形切削刃的示意图；

附图2是本发明的环形切削刃另一方向上的示意图；

附图3是本发明的工作示意图；

图中：1-刀块；3-导向块；6-钻杆；7-压紧螺钉；101-防屑沟；102-棒料容置通孔；103-冷却液注入设备；104-环形切削刃；105-加工孔；106-刃内冷却液通道。

具体实施方式