[发明专利]一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法

说明书

本发明实施例公开了一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，所述生产方法包括：将连铸坯进行加热，其中，所述加热过程中的加热时间控制为180～200min，出钢温度控制为1080～1110℃；将进行加热后的连铸坯进行粗轧，获得粗轧后的钢坯，其中，在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，所述除磷操作的水压大于20Mpa，所述除磷操作的速度为1.0～1.5m/s；将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯进行冷却；将冷却后的钢坯进行卷取，获得超低碳钢。本发明中的方法，解决了现有技术中由于超低碳钢在精轧轧制过程中，板坯各部分温度不均匀，而容易产生翘皮缺陷的技术问题。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，涉及一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，尤其涉及在铁素体区轧制工艺下的控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法。

背景技术

超低碳钢一般是指含碳的质量含量小于0.03％的钢，在超低碳钢的生产方法中，通常采用奥氏体轧制工艺和铁素体轧制工艺，由于铁素体轧制工艺与奥氏体轧制工艺相比，可以降低热轧带钢的屈服强度和保证抗拉强度的同时，生产出超高r值(≥3.0)的钢板。因此得到了较为广泛的应用。

现有技术中，铁素体轧制工艺的超低碳钢的生产方法中，粗轧区域在奥氏体区进行，精轧区域在铁素体区进行，然后采用较高的卷取温度以得到粗晶粒的铁素体组织，可以降低热轧加热炉烧损，并减少热轧过程轧辊消耗，得到符合要求的钢板。

本发明人在实施本发明的过程中发现，由于超低碳钢在精轧轧制过程中进入铁素体区，板坯各部分温度不均匀，因此板坯边部容易产生翘皮缺陷。由此可知，现有技术中铁素体轧制工艺的超低碳钢的生产方法存在板坯边部容易产生翘皮缺陷的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，用以改善现有技术中铁素体轧制工艺的超低碳钢的生产方法存在板坯边部容易产生翘皮缺陷的技术问题。

本申请实施例提供了一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，应用于铁素体区轧制工艺，所述生产方法包括：

将连铸坯进行加热，其中，所述加热过程中的加热时间控制为180～200min，出钢温度控制为1080～1110℃；

将进行加热后的连铸坯进行粗轧，获得粗轧后的钢坯，其中，在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，所述除磷操作的水压大于20Mpa，所述除磷操作的速度为1.0～1.5m/s；

将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯；

将所述精轧后的钢坯进行冷却；

将冷却后的钢坯进行卷取，获得超低碳钢。

可选地，在所述将所述粗轧后的钢坯进行精轧之前，所述生产方法还包括：

采用定宽机对所述粗轧后的钢坯进行调宽。

可选地，所述定宽机的调宽量为30～100mm。

可选地，所述在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，包括：

按照预先设定的道次数量对所述钢坯进行粗轧，其中，所述道次数量为八次，在前六个道次的轧制过程中进行除磷操作。

可选地，在所述将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯之前，所述生产方法还包括：

控制所述粗轧的出口温度为830～860℃。

可选地，在所述将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯之前，所述生产方法还包括

控制所述精轧的入口温度825～855℃。

可选地，在所述将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯之前，所述生产方法还包括：