[发明专利]一种有机固废无氧热解装置及热解工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热解装置及工艺，尤其涉及一种有机固废处理过程中的无氧热解装置及热解工艺。

背景技术

中国有害固废的年产生量在1500万吨左右，有害固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力；长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染等，固废污染问题已经引起社会的重视。

目前对化工类固废的处理主要采用焚烧后填埋、生物处理等方式。焚烧工艺的缺点一方面是成本高，另一方面随之产生的飞灰(含二恶英有害成分)、恶臭也会带来二次污染。我国正处于城镇化率快速提升的阶段，城市土地已经是稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。

热解技术是一种新型环保的危废处理技术，热解需要在无氧的情况下进行，而热解过程又是一个连续的进料、出料的过程，大规模热解过程的无氧控制这个技术难点，制约了固废热解技术推广；此外，目前单式热解器的热解装置热解不完全，耗能高，且处理量小。针对上述问题，我们需要作出一系列的改进。

发明内容

为解决现有目前单式热解器的热解装置热解不完全，耗能高，且处理量小的缺点，本发明提供了一种热解程度高、耗能低、处理量大的有机固废无氧热解装置及热解工艺。

本发明的具体技术方案是：

一种有机固废无氧热解装置，其特征在于：包括第一热解器、第一热解器排渣器、第一动静密封装置、沉降塔、进料器、第二动静密封装置、第二热解器、排灰板、排灰器、第三动静密封装置、排灰设备、催化剂添加装置；所述第一热解器与第一热解器排渣器的一侧相连，所述沉降塔与第一热解器排渣器的另一侧相连，所述第一热解器排渣器设有第一动静密封装置；所述催化剂添加装置设置在沉降塔上方；所述沉降塔与第二热解器的一侧之间设有进料器；所述第二热解器的另一侧连接有第三动静密封装置、排灰器，所述排灰器末端设有排灰设备。

一种有机固废无氧热解工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1.利用有机固废无氧热解进料装置把有机固废从进料口输送进入第一热解器中，第一热解气在外部供热的燃烧装置加热下升温，进行熔融、热解；

S2.第一热解器机械地向沉降塔输送有机固废，并经过第一热解器排渣器，把一部分热解的有机固废输送到沉降塔中，该部分为连续进料；

S3.沉降塔底部的进料器把一部分热解的有机固废与催化剂混合后输送到第二热解器中高温催化热解；

S4.第二热解器通过排灰板排出热解后的灰分，并将灰渣输送到排渣输送管道。

本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：热解程度高、耗能低、处理量大。

附图说明

图1是本发明提供的一种有机固废无氧热解装置的结构示意图

图中标识：

1.第一热解器；2.第一热解器排渣器；3.第一动静密封装置；4.沉降塔；5.进料器；6.第二动静密封装置；7.第二热解器；8.排灰板；9.排灰器；10.第三动静密封装置；11.排灰设备；12.催化剂添加装置。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明所揭示的一种有机固废无氧热解装置作进一步阐释。

如图1所示的一种有机固废无氧热解装置，包括第一热解器1、第一热解器排渣器2、第一动静密封装置3、沉降塔4、进料器5、第二动静密封装置6、第二热解器7、排灰板8、排灰器9、第三动静密封装置10、排灰设备11、催化剂添加装置12；所述第一热解器1与第一热解器排渣器2的一侧相连，所述沉降塔4与第一热解器排渣器2的另一侧相连，所述第一热解器排渣器2设有第一动静密封装置3；所述催化剂添加装置12设置在沉降塔4上方；所述沉降塔4与第二热解器7的一侧之间设有进料器5；所述第二热解器7的另一侧连接有第三动静密封装置10、排灰器9，所述排灰器9末端设有排灰设备11。

一种有机固废无氧热解工艺，包括以下步骤：

利用有机固废无氧热解进料装置把有机固废从进料口输送进入第一热解器1中，第一热解气1在外部供热的燃烧装置加热下升温，到达一定温度时开始熔融、热解，利用第一热解器1的功能，机械的向沉降塔4输送有机固废，进过第一热解器排渣器1，把一部分热解的有机固废输送到沉降塔4中，该部分为连续进料；

经过沉降塔4底部的进料器5，把一部分热解的有机固废输送到第二热解器7中，利用第二热解器7不需要有机固废密封的功能，高温催化热解，2级热解器产生的油气经过沉降塔进入后续的固、液、气分离装置；