[发明专利]一种铜铝分离气流摇床

说明书

一种铜铝分离气流摇床。属于分离（选）机械领域，特别是铜、铝混合物的分离（选）机械。提供了一种结构紧凑、易于调节、分离效果好的铜铝分离气流摇床。包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体，所述机体上设有进料口，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，所述床体总成包括筛板框、筛板和气箱，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴和铝出料嘴，所述筛板框和筛板倾斜设置；所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱供风。方便加工，操作可靠。

技术领域

本发明属于分离（选）机械领域，特别是铜、铝混合物的分离（选）机械。

技术背景

目前电子垃圾的处理基本上是用传统的“火烧”（烧去塑料等有机物提取金属）、“水洗”（用“王水”等强酸溶解金属，塑料等形成残渣），这两种处理工艺对空气、土壤、水造成严重的环境污染。物理法处理电子垃圾能够将混合电子垃圾自动分选成铁、铜、铝、贵金属富集粉并全部回收利用且不产生二次污染。与传统的“火烧”、“水洗”相比具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，是电子垃圾处理的发展趋势。此外汽车电器也可以用物理法处理回收铜、铝等有色金属。

用物理法处理电子垃圾、汽车电器产生的铜铝混合物（含少量细微的非金属粉尘颗粒）需要进一步分选铜和铝。铜、铝分离一般利用铜和铝的密度差别采用空气浮选法进行分选。目前分离铜、铝的空气摇床体积和占地面积较大，分离效果（分离率）也不是很好。

据联合国环境署提供的数据，我国每年产生的电子垃圾超过230万吨，全世界每年产生2000-5000万吨电子垃圾，其中的70%（约2100万吨以上）通过各种途径流入中国，因此我国每年需要处理的电子垃圾总量超过2300万吨。我国每年需要处理报废的汽车超过100万元辆，朋量的报废汽车电器需要处理。电子垃圾和报废汽车电器处理后产生的铜铝混合物需要分离，因此需要大量的分离铜、铝的处理设备。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构紧凑、易于调节、分离效果好的铜铝分离气流摇床。

本发明的技术方案是: 包括机体总成、动力总成、床体总成和供风总成，所述机体总成包括机体，所述机体上设有进料口，所述动力总成、床体总成和供风总成设在机体内，

所述床体总成包括筛板框、筛板和气箱，所述筛板位于进料口的下方，所述筛板设在筛板框的上部，所述气箱设在筛板框的下部，所述筛板框的两端伸出机体、且分别设有铜出料嘴和铝出料嘴，

所述筛板框和筛板倾斜设置；

所述动力总成驱动筛板框动作，所述供风总成用于对气箱供风。

所述机体内设有布料板，所述布料板位于进料口和筛板之间。

所述筛板框通过摆臂活动连接在机体上。

所述动力总成包括驱动电机、曲轴和连杆，所述驱动电机通过皮带传动机构驱动曲轴，所述连杆的一端活动连接曲轴，另一端活动连接筛板框。

所述供风总成包括风机、风机电机和进风软管，所述进风软管的下端连接风机的出风口，上端连接气箱的进气口。

所述机体上设有吸尘口。

所述筛板框的两侧和机体之间有密封槽。

本发明在工作中，物料（铜、铝混合物，含少量细小的非金属粉尘颗粒）从上部的进料口进入机体内，通过布料板布料后落到筛板和筛板框上，在筛板框下面向上吹的风的作用下，细小的非金属粉尘颗粒从吸尘口吸走进入除尘器，铜、铝被吹浮在筛板框的上方；筛板框作往复运动，铜料沿筛面为不断向上移动，铝料沿筛面不断向下移动。当铜移动到筛板框的上端面通过铜出料嘴进入铜料收集箱中，铝移动到筛板框的下端面通过铝出料嘴进入铝料收集箱中，完成铜、铝和非金属粉尘颗粒的三分离。本发明方便加工，操作可靠。