[发明专利]一种多级径向挤压研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及研磨机械领域，尤其涉及粒度可控的多级径向挤压研磨机。

技术背景

目前工业化应用的研磨机主要有辊式研磨机和球磨机。研磨机的出料方式一般有两种：出料要求颗粒细的粉料通过气流输送的方式随气流排出瑞通过风料分离器或收尘器收集物料；出料要求颗粒较大的细碎料通过研磨机底部的栅板出料，小于要求尺寸的物料从栅板的孔隙落下，大于要求尺寸的物料返回研磨机重新研磨。对于有一定尺寸要求的大颗粒出料，辊式研磨机和球磨机都不能做到一次研磨即能达到出料要求的粒度。比如物理法处理电子垃圾，破碎后的混合电子垃圾的分离、分选等工艺对物料的粒度有一定要求，辊式研磨机和球磨机的出料就不能满足工艺要求。需要一种新型的研磨机对破碎后的混合物料进行研磨处理到要求的颗粒尺寸。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，实现一次研磨出料粒度可控的多级径向挤压研磨机。

本发明的技术方案是：包括筒状研磨机体，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖、底部设有下轴承座，所述上轴承座盖上设有进料口，所述下轴承座上设有出料口；

所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径大于相邻的上层圆台的下底直径；

所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板。

所述研磨体上设有定位凸台，所述法兰上设有定位槽，所述定位凸台适配地设在定位槽内。

还包括压板和锁紧螺母，所述压板套设在转轴上、接触最上方的法兰，所述锁紧螺母用于锁紧压板。

所述研磨体为空心圆台。

所述研磨体为分体式、包括至少两个研磨分体。

所述转轴通过轴承连接在上轴承座盖和下轴承座上；

所述转轴的一端伸出下轴承座、且连接皮带传动机构。

所述上轴承座盖上设有吸尘口。

还包括升降转移机构，所述升降转移机构包括立柱、转筒、千斤顶、杠杆和连杆，所述立柱设在研磨机体的一侧，所述转筒套设在立柱上、且绕立柱转动，所述转筒的顶部设有边耳；

所述杠杆通过销轴连接在转筒上，所述千斤顶设在杠杆的一端、且位于边耳的下方，所述杠杆的另一端连接连杆，所述连杆连接上轴承座盖。

本发明在工作中，物料从进料口进入研磨机体内落到最上方的法兰上，在离心力的作用下被抛向四周并与耐磨衬板撞击，这个过程中物料颗粒之间、物料颗粒与研磨体之间相互撞击研磨；撞击到耐磨衬板上的物料颗粒部分弹回、部分下落，弹回的物料颗粒与甩出的颗粒相互撞击研磨或与研磨体撞击、下落；经多级挤压和研磨形成的小颗粒物料落到底部下轴承座上，从下轴承座上的出料口排出。本发明操作可靠，方便研磨。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A-A面的阶梯剖视图，

图3是法兰和研磨体的连接结构示意图，

图4是图3中B-B面的剖视图，

图5是研磨体的结构示意图；

图中1是上轴承座盖，2是研磨机体，3是耐磨衬板，4是下轴承座，5是电机，6是出料口，7是安装座，8是转轴，9是研磨体三，10是研磨体二，11是研磨体一，12是上法兰，13是中间法兰一，14是中间法兰二，15是下法兰，16是压板，17是锁紧螺母，18是吸尘口，19是进料口，20是立柱，21是平面轴承，22是千斤顶，23是转筒，24是轴承，25是杠杆，26是连杆，27是定位凸台。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，包括筒状研磨机体2，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖1、底部设有下轴承座4，所述上轴承座盖上设有进料口19，所述下轴承座上设有出料口6；

所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴8，所述转轴上设有若干间隔设置的法兰，相邻法兰之间设有研磨体，所述研磨体为具有中孔的圆台，若干研磨体的圆锥度相同，其中，位于下层圆台的上底直径r1小于相邻的上层圆台的下底直径、下底直径r2大于相邻的上层圆台的下底直径；

所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板3。

所述研磨体上设有定位凸台27，所述法兰上设有定位槽，所述定位凸台适配地设在定位槽内。同时，法兰和研磨体通过螺栓连接。

还包括压板16和锁紧螺母17，所述压板套设在转轴上、接触最上方的法兰，所述锁紧螺母用于锁紧压板，从而将法兰和研磨体压紧在转轴上。