[发明专利]一种复合材料板材及其制作方法及其成品

权利要求书

1.一种复合材料板材，其特征在于：基板是用如下重量百分比的物质投入混合机内共同搅拌8-10min制备而成，且搅拌时温度不超过115度：

工业废PE和PVC和PP和PA和PU料及小量其他塑料和化纤79-91％；

增塑剂3.0-5.0％；

热稳定剂1.0-2.0％；

无机填充剂1.0-3.0％；

内外润滑剂0.5-1.0％；

抗氧剂0.1-1.0％；

交联剂0.4-1.0％；

增韧剂3.0-8.0％。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料板材，其特征在于：

增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或对苯二甲酸二辛酯，

热稳定剂是铅复盐或钙/锌复合剂，

无机填充剂是轻质碳酸钙或重质碳酸钙，

内外润滑剂是硬脂酸或硬脂酸锌和固体石蜡或液体石蜡，

抗氧剂是抗氧剂300或抗氧剂1010，

交联剂是过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰，

增韧剂是马来酸酐接枝POE。

3.如权利要求1所述的一种复合材料板材的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

①、工业废PE和PVC和PP和PA和PU料及小量其他塑料和化纤的预处理：

a、将工业废PE和PVC和PP和PA和PU料中的沙石和泥土除去；

b、将工业废PE和PVC和PP和PA和PU料中的铁除去；

c、将工业废PE和PVC和PP和PA和PU料分别破碎形成5-8mm碎片；

②、将工业废PE和PVC和PP和PA和PU料的混合、混炼、造粒：

d、将步骤c取得的工业废混合塑料碎片与增塑剂和热稳定剂投入混合机内，搅拌8-10min，搅拌时温度不超过115度；

e、将步骤c取得的工业废PE和PVC和PP和PA和PU料混合塑料碎片与无机填充剂、内外润滑剂、抗氧剂、交联剂和增韧剂投入步骤d混合机内的混合物共同搅拌8-10min，搅拌时温度不超过115度；

f、将步骤e搅拌完成后的混合物送入密炼机或挤出机进行混炼、压片、破碎造粒成10-15mm的碎块；

③、工业废PE和PVC和PP和PA和PU料的熔融、塑化、挤出成型：

g、以步骤f取得的塑料碎块作为原料，送入挤出机内熔融、塑化挤出的复合材料基板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料板材的制作方法，其特征在于：还包括如下步骤：

Ha、在步骤g取得的复合材料基板(1)分为实芯、中空二种结构，在实芯基板的上下表面分别铺上一层玻璃纤维网(2)，通过三辊压延机进行冷却定型、红外线消除内应力、切边形成复合材料板材成品。

Hb、在步骤g取得的复合材料基板(1)在空芯基板的上下表面分别铺上一层玻璃纤维网(2) 。

5.根据权利要求3所述的一种复合材料板材的制作方法，其特征在于：

ia、在步骤g取得的复合材料实芯基板(1)的上下表面分别铺上一层玻璃纤维网(2)，再在上下两玻璃纤维网表面上铺上一层厚度为0.5-1.0mm的塑料层(3)，然后通过三辊压延机进行冷却定型、红外线消除内应边、切边，形成复合材料板材成品。

ib、在步骤g取得的复合材料空芯基板(1)的上下表面分别铺上一层玻璃纤维网(2)，再在上下两玻璃纤维网表面上铺上一层厚度为0.5-1.0mm的塑料层(3)。

6.根据权利要求3所述的一种复合材料板材的制作方法，其特征在于：

ja、在步骤g取得的复合材料(1)上下表面分别铺上一层玻璃纤维网(2)，再在上下两面或一面玻璃纤维网表面上铺上一层厚度为10um的装饰膜(4)，然后通过三辊压延机进行冷却定型、红外线消除内应力、切边、形成复合材料板材成品。

jb、在步骤g取得的复合材料空芯基板(1)上下表面分别铺上一层玻璃纤维网(2)，再在上下两面或一面玻璃纤维网表面上铺上一层厚度为10um的装饰膜(4)。