[发明专利]一种非晶合金变压器铁芯成型装置

说明书

本发明公开了一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组支撑板，所述第二传动带的上侧设有模具，所述模具的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具的另一端均通过轴承与支撑板连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板靠近PLC控制器的两侧设有对称分布的两组弧形肋，所述弧形肋远离支撑板的一端通过连杆连接，通过压板、模具槽和槽轮可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，支撑板和红外线测量仪可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以提高生产效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及非晶合金变压器铁芯成型技术领域，具体为一种非晶合金变压器铁芯成型装置。

背景技术

目前，变压器的铁芯均为片状，是由挤压成型得到的，但是现有的设备制作的铁芯质量达不到要求，在挤压时很容易导致形变，导致生产出的铁芯质量不合格，而且现有的制作铁芯的带状非晶合金薄片的层数不一，无法实现很好的发挥磁性能的优势，如申请公布号201620340074 .4的专利公开了一种非晶合金变压器铁芯成型装置，所述工作台上侧安装有模具槽，且模具槽下侧安装有支承板，所述支承板下侧安装有液压机械臂一，且液压机械臂一下侧安装有液压油缸一，但是以上专利在使用过程中，在挤压时很容易导致形变，自动化程度不高，非晶合金薄片的层数不一。

为此我们提供了一种非晶合金变压器铁芯成型装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非晶合金变压器铁芯成型装置，可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶合金变压器铁芯成型装置，包括底座，所述底座的两侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板远离底座的一侧设有顶板，所述支撑板之间靠近底座的一侧设有第二传动带，所述第二传动带的上侧设有模具，所述模具的两侧均连接有转动轴的一端，所述转动轴远离模具的另一端均通过轴承与支撑板连接，其中一组转动轴的中间位置设有槽轮，所述支撑板的一侧设有PLC控制器，所述支撑板靠近PLC控制器的两侧设有对称分布的两组弧形肋，所述弧形肋远离支撑板的一端通过连杆连接，所述连杆远离支撑板的一侧设有第一传送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近支撑板的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有压板，所述压板靠近电动伸缩杆的一侧设有固定凸台，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具的侧面设有等距等角度对称分布的四组以上模具槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆靠近第一传送带的一侧设有挡板，所述连杆靠近挡板的一侧设有支撑板，所述支撑板的内部中间位置设有通槽，所述通槽的内部设有红外线测量仪，所述红外线测量仪的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近槽轮的一侧设有伺服电机，所述支撑板靠近伺服电机的一侧设有固定架，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴靠近槽轮的一端连接有转轮，所述转轮与槽轮配合连接，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过压板、模具槽和槽轮可以对非晶合金薄片进行很好的成型，自动化程度高，支撑板和红外线测量仪可以确保非晶合金薄片的层数一致，符合要求，可以提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧面结构示意图；

图3为本发明右侧面结构示意图。