[发明专利]一种对超微晶带进行分带的分带工装

说明书

技术领域

本发明涉及超微晶技术领域，具体为一种对超微晶带进行分带的分带工装。

背景技术

超微晶是由微晶石衍生出来的，因此，说到超微晶，就不得不提微晶石。一般认为，“微晶石”即微晶玻璃陶瓷复合板材，兼具了微晶玻璃和陶瓷两种材料的优异性能。微晶石之于瓷砖行业，正如宝马汽车之于汽车行业。作为瓷砖行业里的“宝马”，微晶石奢华大气的装饰效果符合高端市场定位，然而其居高不下的价格也使逐渐开始认识并接受微晶石的广大消费者望而却步。在这样的形势下，超微晶应运而生。在传统微晶石优异性能的基础上，经过技术升级，超微晶以更轻、更薄、更硬的产品品质和更接地气的产品价格，填补了微晶石中低端市场的空白。与传统微晶石相比，“薄”和“轻”是超微晶产品最直观的产品特征。在理化性能上，超微晶的耐磨度、抗热震性、抗龟裂能力以及硬度均优于传统微晶石。据了解，目前超微晶的莫氏硬度能达到6.1~6.2，而传统微晶石的莫氏硬度为5~5.5。超微晶良好的性能使用户在再次深加工时，可以不再依赖于水刀切割，而是直接使用普通的切割机进行切割，为业主节省了装修成本。

超微晶在加工制造时有一个重要的工艺：就是将原料通过金属喷带机加热工作制造出两条同时喷射出的超微晶带，这两条超微晶带一同传送到放置箱内并卷装,然后使用分带工装将两条超微晶带分出来。现有的对超微晶带进行分带的分带工装，大部分操作麻烦，使用不便，不能灵活地调节分带装置的位置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对超微晶带进行分带的分带工装，操作简单，使用方便，可以根据使用需要灵活地调节分带装置的位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对超微晶带进行分带的分带工装，包括底座，所述底座的上表面设有控制开关，所述控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的侧表面设有喷带机，所述喷带机的下表面设有出液口，所述出液口的外侧表面设有分带装置，所述底座的上表面设有第二安装板，所述第二安装板的侧表面设有电机，所述电机的输入端和喷带机的输入端均与控制开关的输出端电连接，所述电机的输出轴穿出第二安装板的侧表面并与冷却辊连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分带装置包括出液口两外侧表面开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，两个移动杆之间设有分带板，所述移动杆的外侧表面设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分带板的侧表面开设有与冷却辊对应的扇形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的外侧套接有隔热保护套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动杆的外侧表面开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面冷却辊下方放置有放置箱，所述放置箱的内部上表面滑动连接有滑动分隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的侧表面转动连接有转轴，所述转轴的两侧表面固定连接有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本对超微晶带进行分带的分带工装，操作简单，使用方便，可以根据使用需要灵活地调节分带装置的位置，喷带机可以从出液口喷出超微晶带，电机可以带动冷却辊转动，对超微晶带进行冷却并卷装，移动杆可以在滑槽内滑动，从而调节分带板的位置，通过把手移动分带板，操作简单，把手的外侧套接有隔热保护套，可以防止工作人员受伤，提高了安全性，螺栓用于固定移动杆，在工作时更加稳定，放置箱用于放置分好的超微晶带，滑动分隔板可以根据分带板的位置滑动到相应位置处，挡板用于挡住喷射出的超微晶带，减少了原料浪费，同时挡板可以通过转轴调节角度，根据使用需要调节相应角度，进一步提高了使用灵活性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视截面示意图。

图中：1底座、2控制开关、3第一安装板、4喷带机、5出液口、6滑槽、7第二安装板、8电机、9放置箱、10滑动分隔板、11转轴、12挡板、13隔热保护套、14把手、15移动杆、16冷却辊、17分带板、18螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。