[发明专利]一种水泥基混凝土防水涂料及其制备和使用方法

说明书

本发明公开了一种水泥基混凝土防水涂料，其技术方案要点是，这种水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠0.9‑1.8份、碳酸钠2‑3份、硫酸钠2.5‑3.6份、氯化钙0.05‑0.15份、碳化钙0.75‑1.15份、石灰0.8‑1份、水泥36‑40份、砂39‑49份、水8‑10份，本发明旨在提供一种水泥基混凝土防水涂料，健康环保、成本较低，且成膜物质凝固时间短、耐候性佳、不易剥落。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域,更具体地说，它涉及一种水泥基混凝土防水涂料及其制备和使用方法。

背景技术

混凝土是一种由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，在建筑材料领域中，被广泛使用。混凝土硬化后，因水分的蒸发留下大量的孔缝结构，在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，混凝土会加速破坏，使用寿命会大大缩短。因此，工程上往往会在混凝土表面通过施涂防水涂料起到防护作用，现有的防水涂料大多为以水泥为基料的复合物，其性能取决于化学外掺剂的品种，配伍不当，难免会产生副作用，其效能主要依附于涂层的耐磨性、混凝土结构的表面处理，成膜物质的凝固时间和复合物成分渗入混凝土孔隙的能力。

目前市场上关于混泥土结构防水涂料的研究有很多，主要为两大类，一类为聚胺脂类防水涂层，这种类型的防水涂料在施涂时通常采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，毒性较强；另一类为乳液，例如，专利号为201210480382.3公开的一种无皂乳液聚合得到的具有室温交联特征的硅烷改性丙烯酸乳液，这种类型的乳液在大面积施涂时成本较高，而这两种类型的防水涂料其化学外掺剂的主要成分均为有机高分子漆膜，成膜物质凝固时间长，耐候性较差，复合物配方常出现界面不相溶的弊病，一般 2 至 3 年内，随着气温变化热胀冷缩，就会开裂剥离。

综上，如何提供一种健康环保、成本较低，且成膜物质凝固时间短、耐候性佳，附着力强不易剥落的混凝土防水涂料，是本领域技术人员仍待解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水泥基混凝土防水涂料，健康环保、成本较低，且成膜物质凝固时间短、耐候性佳、不易剥落。

为实现上述目的，本发明提供了一种水泥基混凝土防水涂料，所述的水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠0.9-1.8份、碳酸钠2-3份、硫酸钠2.5-3.6份、氯化钙0.05-0.15份、碳化钙0.75-1.15份、石灰0.8-1份、水泥36-40份、砂39-49份、水8-10份。

优选的，一种水泥基混凝土防水涂料，以重量份计，包括以下物质和重量份：硝酸钠1.4份、碳酸钠2.5份、硫酸钠3份、氯化钙0.1份、碳化钙0.9份、石灰0.9份、水泥38.2份、砂44份、水9份。

为实现上述目的，本发明还提供了一种水泥基混凝土防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的配制，将硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙置于烘箱中进行干燥处理，检测其含湿量，使硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙的含湿量控制在3%-6%的范围内；

（2）碳化钙的配制，将碳化钙颗粒进行碾压，粉碎至粒径为0.16-0.30mm后置于烘箱中进行干燥处理，检测含湿量，使碳化钙的含湿量控制在 6%-8%范围内；

（3）石灰的配制，将石灰进行碾压，粉碎至粒径为0.16-0.20mm后将其置于1000°C-1500°C的电炉中进行干燥，干燥时间为4小时，检测含湿量，使石灰的含湿量控制在2%-3%范围内；

（4）砂的配制，将砂进行碾压，粉碎至0.16-0.20mm后将其置于150°C -200°C 的烘箱中进行干燥处理，干燥时间为4小时，检测含湿量，使砂的含湿量控制在3%；