[发明专利]一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹工艺及系统

权利要求书

1.一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹工艺，包括如下步骤：

a)炉顶料罐(19)排压时，其内部的均压放散煤气经旋风除尘器(3)初步除尘后进入煤气回吹管道(16)；

b)均压放散煤气通过煤气回吹管道(16)再进入由多支管分配器(8)将煤气回吹管道(16)分成的多条煤气回吹支管(17)中，然后均压放散煤气再进入各煤气回吹支管(17)中的引射器(10)并在该引射器(10)所连接的引射气管道(18)中的引射气流的引射下经引射器(10)的混合和加速作用形成高压稳定的混合流体；

c)最后高压稳定的混合流体再经过止回阀(12)和回吹枪(13)从高炉风口(20)进入高炉炉内。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹工艺，其特征在于：所述步骤b)中引射气流为助燃性气体，其压力为0.3MPa～0.55MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹工艺，其特征在于：所述步骤a)与步骤b)中的煤气回吹管道上设置有煤气回吹阀(7)，煤气回吹支管(17)上设置有支管回吹阀(9)，引射气管道(18)上设置有引流阀(11)；所述支管回吹阀(9)和引流阀(11)均为调节阀；所述煤气回吹支管(17)上的支管回吹阀(9)之后和引射气管道(18)上的引流阀(11)之前均设置有压力及流量检测元件，所述支管回吹阀(9)和引流阀(11)根据各自管道上的压力及流量检测元件的反馈信号进行阀门开度的调节控制。

4.一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：包括炉顶料罐(19)、均压卸灰阀(2)、旋风除尘器(3)、均压管道(14)、紧急放散管道(15)、煤气回吹管道(16)、均排压管道(22)、煤气回吹支管(17)、引射气管道(18)、引射器(10)、止回阀(12)、回吹枪(13)和高炉风口(20)；所述均排压管道(22)上设有盲板阀(1)，其一端与炉顶料罐(19)相连，其另一端与旋风除尘器(3)相连；所述旋风除尘器(3)的上端连接有均压管道(14)、紧急放散管道(15)和煤气回吹管道(16)，其下端连接有均压卸灰阀(2)，该均压卸灰阀(2)另一端与均排压管道(22)相连；所述煤气回吹管道(16)上依次设有煤气回吹阀(7)和多支管分配器(8)，该多支管分配器(8)连接有多条煤气回吹支管(17)；每条所述煤气回吹支管(17)上均依次设有引射器(10)、止回阀(12)和回吹枪(13)；所述引射器(10)具有引射器接口(21)并与引射气管道(18)相连；所述回吹枪(13)的出口与高炉风口(20)相连。

5.根据权利要求4所述一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：所述均压管道(14)上设置有均压阀(4)；所述紧急放散管道(15)上设置有放散阀(5)和消音器(6)。

6.根据权利要求4所述一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：所述引射气管道(18)上设有引流阀(11)；所述煤气回吹支管(17)上引射器(10)前设置有支管回吹阀(9)；该引流阀(11)和支管回吹阀(9)均为调节阀；所述引射气管道(18)上引流阀(11)之前和所述支管回吹阀(9)之后均设有压力及流量检测元件。

7.根据权利要求4所述一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：所述煤气回吹管道(16)上的多支管分配器(8)为若干个。

8.根据权利要求4所述一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：所述煤气回吹支管(17)的数量与高炉风口(20)的数量之比为1：1、1：1/2、1：1/4三个比例中的一个。

9.根据权利要求4所述一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：所述回吹枪(13)材质为耐磨耐高温材料,该回吹枪(13)上具有单向逆止装置。

10.根据权利要求4所述一种高炉炉顶均压放散煤气风口回吹系统，其特征在于：所述煤气回吹管道(16)的外侧及煤气回吹支管(17)的外侧均设置有外保温层。