[发明专利]外形复杂的OLED显示屏的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电子器件领域，具体而言，尤其涉及一种外形复杂的OLED显示屏的制造方法。

背景技术

有机发光二极管（OLED）又称为有机电激光显示、有机发光半导体，具有面光源、低驱动电压、发光效率高、能耗小、操作温度范围宽、轻、薄、可以做成柔性产品的优点，并且从原理上具有允许制造大面积制品等优点。如图2所示，OLED的基本结构是由一薄而透明具半导体特性之铟锡氧化物(ITO)作为阳极层6，与电源8的正极相连，再加上另一个金属阴极2，包成如三明治的结构。整个结构层中还包括：空穴传输层(HTL)5、发光层(EL)4与电子传输层(ETL)3。当电力供应至适当电压时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝RGB三原色，构成基本色彩，透过玻璃板7’即可自行发光。

OLED的特性是自己发光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为 21世纪最具前途的产品之一。可是采用真空热蒸镀或有机气相淀积工艺制作成本高，不能实现大尺寸器件的量产。用液相涂敷工艺制作，虽然产品性能不及真空工艺的制品，但有可能大面积涂敷，成本低，适适合于中高端产品生产。近年出现了采用石墨烯作为透明电极等3D打印OLED的技术，开辟了快速制作高端产品的新途径，但高难度高价格限制了其推广应用，而且基于平面基体的3D打印，即使基体具有柔性，制品可以适当弯曲，也还难以得到复杂的形状。因此，制造低价、复杂形状的大面积中高端OLED成形方法，成为当前的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种简单易行的低成本的用于外形复杂的OLED显示屏的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种外形复杂的OLED显示屏的制造方法，所述OLED显示屏至少包括基体及依次设置在其上的金属阴极层、电子传输层、有机发光层、空穴传输层、ITO阳极层及混色导光层，所述制造方法包括如下步骤，

S1，建模步骤，通过计算机建立3D模型，再由计算机按层分解，将3D模型分解成二维模型；

S2、制料步骤，将基体、金属阴极层、电子传输层、有机发光层、空穴传输层、ITO阳极层及混色导光层的浆料制备后分别注入储料罐中，所述储料罐连接各自的喷头或喷头矩阵；

S3、成形步骤，根据步骤S1中产生的二维模型，通过计算机逐层打印二维产品，打印的同时进行紫外线光固化处理，形成立体的OLED显示屏。

优选的，步骤S2中，还包括遮光层的浆料的制备步骤和/或用于复杂立体形状支撑的支撑材料的浆料的制备步骤。

优选的，所述基体的浆料为可紫外光固化的白色不透明感光树脂，包括但不限于Stratasys公司的VeroWhitePlus RGD835；

所述金属阴极层的浆料为分散纳米银粉；

所述电子传输层的浆料为分散LiF微细粉体；

所述空穴传输层的浆料为溶液共混TPD；

所述ITO阳极层的浆料为分散ITO微细粉体。

优选的，所述有机发光层的浆料具体为，溶液共混三苯胺蒽制作红色发光材料浆料，溶液共混三苯胺萘制作绿色发光材料浆料，溶液共混耦合三苯胺制作蓝色发光材料浆料，以紫外光固化感光树脂作为粘结剂，所述溶液的溶剂为丁醇、甲乙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、NMP、DMF的其中一种或其混合物，紫外光固化感光树脂为丙烯酸基感光聚合材料。

优选的，所述混色导光层的浆料为FullCure®720，所述混色导光层内具有与所述ITO阳极层的折射率不同的交联单分散高分子聚合物微球，所述交联单分散高分子聚合物微球为直径在1.5um以上的聚苯乙烯微球或聚甲基丙烯酸甲脂微球。

优选的，所述遮光层的浆料为紫外光固耐候性化感光树脂，包括但不限于Stratasys公司的VeroBlackPlus RGD875。

优选的，所述支撑材料为无毒凝胶类光敏聚合物支撑材料，包括但不限于聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物，或丙烯酸基感光聚合材料。

优选的，所述步骤S4中，加热温度高于支撑材料的熔点。

优选的，所述有机发光层具有相对独立的条纹状的红光发射区、绿光发射区及蓝光发射区。

优选的，所述红光发射区、蓝光发射区及绿光发射区的条纹宽度介于0.1mm~20mm之间。