[发明专利]弯扭构件焊接方法

权利要求书

1.一种弯扭构件焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

在埋弧焊小车的一侧加装导向轮，并将加装导向轮后的埋弧焊小车与磁吸式小车进行点焊连接；

利用第一预设焊接参数对所述弯扭构件进行打底和填充焊接；

利用进行点焊连接后的埋弧焊小车与磁吸式小车对已进行打底和填充焊接的弯扭构件进行盖面焊接；

所述在埋弧焊小车的一侧加装导向轮具体包括：

在所述埋弧焊小车的前端挡板处与后端挡板处分别安装一个横杆，在每个横杆的一端部分别安装一个圆钢，每一个圆钢下方安装一个导向轮；

所述将加装导向轮后的埋弧焊小车与磁吸式小车进行点焊连接的步骤之后还包括：

调整所述埋弧焊小车的导向轮与所述磁吸式小车的导向轮，使得所述埋弧焊小车的导向轮与所述磁吸式小车的导向轮在一条直线上；

所述利用进行点焊连接后的埋弧焊小车与磁吸式小车对已进行打底和填充焊接的弯扭构件进行盖面焊接的步骤包括：

将所述埋弧焊小车的速度与所述磁吸式小车的速度调整至相同的速度，通过所述进行点焊连接后的埋弧焊小车与磁吸式小车按照第二预设焊接参数对所述弯扭构件的第二焊道进行盖面焊接；

通过所述进行点焊连接后的埋弧焊小车与磁吸式小车按照下坡焊方法及第三预设焊接参数对所述弯扭构件的第一焊道及第三焊道进行盖面焊接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二预设焊接参数具体为：

第二焊接电流为600～650A，第二焊接电压为30～32V，第二焊接速度为25～35cm/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三预设焊接参数具体为：

第三焊接电流为620～650A，第三焊接电压为30～32V，第三焊接速度为30～40cm/min。

4.根据权利要求1至3任意一项所述方法，其特征在于，所述方法还包括：

在盖面焊接完成后，对焊缝接口处进行打磨处理。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第三焊接速度的具体实现方法包括：

关闭所述埋弧焊小车的行走开关，调整所述磁吸式小车的行走速度，以便所述磁吸式小车带动所述埋弧焊小车进行行走，且所述行走速度保持在所述第三焊接速度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用第一预设焊接参数对所述弯扭构件进行打底和填充焊接的步骤包括：

焊接所述弯扭构件的两条正面焊缝，至所述两条正面焊缝的焊缝深度的1/3；

翻转所述弯扭构件，焊接所述弯扭构件的两条反面焊缝，直至焊缝填充至与所述弯扭构件的表面齐平；

翻转所述弯扭构件，将所述两条正面焊缝填充至与所述弯扭构件的表面齐平。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设焊接参数具体为：

第一焊接电流为200～220A，第一焊接电压为22～26V，第一焊接速度为25～35cm/min。