[发明专利]一种聚氨酯同步带挤出成型设备

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种聚氨酯同步带挤出成型设备。

背景技术

传统的聚氨酯同步带挤出成型设备为压板式设备，会出现精准度和平衡度不足，抗拉力不足，所生产出来的同步带会出现扭曲，加工过程中产生的废料废品多，造成浪费，同时，钢丝分布不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯同步带挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统、钢丝输出系统、聚氨酯钢丝融合输出器、钢带挤压成型器和牵引设备；

所述聚氨酯输出系统包括自动上料机、高温加热输送机和高温聚氨酯挤出器；所述自动上料机包括第一原料粒桶和第二原料粒桶，所述第一原料粒桶底部连接储料箱，储料箱通过输料管连接第二原料粒桶顶部设有的下料器；所述高温加热输送机包括机座，机座上安装有电动机，电动机连接螺纹输送器，所述螺纹输送器始端设有与第二原料粒桶的下料口连接的接料箱，螺纹输送器末端连接高温聚氨酯挤出器，高温聚氨酯挤出器连接聚氨酯钢丝融合输出器；

所述钢丝输出系统包括钢丝原料支架、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构和钢丝绳实时布线器，所述钢丝原料支架上挂置钢丝筒，钢丝筒上的钢丝绕过拉力平衡机构上的导轮，进入拉力调节机构，再通过拉力调节机构上的导轮进入钢丝绳实时布线器，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器；

所述钢带挤压成型器包括成型器支架、成型滚轴组和导轮组，聚氨酯钢丝融合输出器挤出的聚氨酯料和钢丝融合后，一同进入成型滚轴组，并通过导轮组引出至牵引设备。

所述第一原料粒桶和第二原料粒桶的一侧均设有抽湿风机及控制板，抽湿风机与控制板连接，第一原料粒桶和第二原料粒桶的顶部均设有抽湿排气管。

所述成型器支架底部设有修边器，钢丝在进入牵引设备5前通过所述修边器修边。

所述钢丝绳实时布线器和聚氨酯钢丝融合输出器之间设有上压滚动轴和下压滚动轴，起胀紧钢丝的作用。

本发明的技术效果和优点：本发明的聚氨酯同步带挤出成型设备为全自动设备，所生产出来的同步带不易产生扭曲，可连续不停生产，效率高，减少人工，尺寸准确，产品标准高，抗拉力，精准度和平衡度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统1、钢丝输出系统2、聚氨酯钢丝融合输出器3、钢带挤压成型器4和牵引设备5；

所述聚氨酯输出系统1包括自动上料机1-1、高温加热输送机1-2和高温聚氨酯挤出器1-3；所述自动上料机1-1包括第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5，所述第一原料粒桶1-4底部连接储料箱1-6，储料箱1-6通过输料管1-7连接第二原料粒桶1-5顶部设有的下料器1-8；所述高温加热输送机1-2包括机座1-21，机座1-21上安装有电动机1-22，电动机1-22连接螺纹输送器1-23，所述螺纹输送器1-23始端设有与第二原料粒桶1-5的下料口连接的接料箱1-24，螺纹输送器1-23末端连接高温聚氨酯挤出器1-3，高温聚氨酯挤出器1-3连接聚氨酯钢丝融合输出器3；

所述钢丝输出系统2包括钢丝原料支架2-1、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构2-2、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构2-3和钢丝绳实时布线器2-4，所述钢丝原料支架2-1上挂置钢丝筒2-5，钢丝筒2-5上的钢丝绕过拉力平衡机构2-2上的导轮，进入拉力调节机构2-3，再通过拉力调节机构2-3上的导轮进入钢丝绳实时布线器2-4，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器3；

所述钢带挤压成型器4包括成型器支架4-1、成型滚轴组4-2和导轮组4-3，聚氨酯钢丝融合输出器3挤出的聚氨酯料6和钢丝7融合后，一同进入成型滚轴组4-2，并通过导轮组4-3引出至牵引设备5。

所述第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5的一侧均设有抽湿风机1-9及控制板1-10，抽湿风机1-9与控制板1-10连接，第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5的顶部均设有抽湿排气管1-11。