[发明专利]带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备。

背景技术

现有的一种灯具生产设备，自动化程度低，在生产过程中需要使用人工修剪灯具灯头的电极。为了提高生产效率，需要用机器代替人工，开发带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备。

发明内容

本发明的目的是要提供带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备。

本发明的目的这样实现：制造一台带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备，包括主旋转平台、断丝收集剪边丝机构和控制系统。主旋转平台上均布有一圈若干个工位；每个工位上均设置有一个工件夹具；主旋转平台根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个固定的角度；在主旋转平台的两次旋转之间，完成一道工序譬如一次剪边丝。

工件包括泡壳和灯头；在灯头的一边有一根边丝；在灯头的顶部有一根顶丝；边丝和顶丝需要分别焊接到灯头的底部和顶部。在焊接之前，先将边丝拽齐，然后通过加热固化连接泡壳和灯头的胶泥；再依次将边丝和顶丝剪去多余部分后压平在灯头上，再实施锡焊工序。

断丝收集剪边丝机构设置于主旋转平台一侧；断丝收集剪边丝机构包括一个气动夹钳、一把气动剪刀和一个行程开关。气动夹钳和气动剪刀通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件传动连接。气动夹钳和气动剪刀的钳口和刀口常开。

主旋转平台根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统主机在主旋转平台结束旋转后，令气动夹钳先闭合并夹住边丝，紧接着气动剪刀动作剪断边丝；然后气动夹钳和气动剪刀退回；气动夹钳松开，剪下的废料边丝落下到收集容器。

还可以令气动夹钳或者气动剪刀的开口尺寸大于等于30毫米。

有益效果：本发明带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备，用机器替代人工，每台设备两班生产可节省2.5名工人，每年可节省约10万元人工成本。

附图说明

图1是一台带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备的右视结构示意图。

图2是省略夹具时带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备的俯视结构示意图。

图3是一个气动夹钳的俯视图。

图4是一个气动剪刀的俯视图。

图中1.主旋转平台；2.工位；7.泡壳；8.灯头；9.边丝；10.顶丝；11.气动夹钳；12.气动剪刀；13.气动元件；14收集容器。

具体实施方式

图1至图4给出实施例1。

实施例1，制造一台带断丝收集剪边丝机构的灯具生产设备，设置于主旋转平台1一侧。主旋转平台1上均布有一圈若干个工位2；每个工位2上均设置有一个工件夹具用于夹持工件；主旋转平台1根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个固定的角度；在主旋转平台1的两次旋转之间，完成一道工序过程譬如一次剪边丝。

工件包括泡壳7和灯头8；灯头包括螺口灯头。在灯头8的一边有一根边丝9；在灯头8的顶部有一根顶丝10；边丝9和顶丝10包括用作LED灯具驱动电路或者灯泡的两根电源连接线。边丝9和顶丝10需要分别焊接到灯头8的底部和顶部。在焊接之前，先将边丝9拽齐，然后通过加热固化连接泡壳和灯头的胶泥；再依次将边丝9和顶丝10剪去多余部分后压平在灯头8上，再实施锡焊工序。

断丝收集剪边丝机构设置于主旋转平台1一侧；断丝收集剪边丝机构包括一个气动夹钳11和一把气动剪刀12。气动夹钳11和气动剪刀12通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件13传动连接。气动夹钳11和气动剪刀12的钳口和刀口常开。气动夹钳11或者气动剪刀12的开口尺寸大于等于30毫米。

主旋转平台1根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统主机在主旋转平台1结束旋转后，令断丝收集剪边丝机构被气动元件13推动至灯头8处，气动夹钳11先闭合并夹住边丝9，紧接着气动剪刀12动作剪断边丝9；然后气动夹钳11和气动剪刀12退回；气动夹钳11松开，剪下的废料边丝落下到收集容器14。剪边丝工序完成。