[发明专利]一种光固化3D打印机加热料槽

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体是一种光固化3D打印机加热料槽。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

由于低温和高温的温度不均匀分布均会使树脂成型受到很大的影响，出现固化不均匀等问题，而目前缺乏一种能够保持加热料槽恒温环境的装置，为此我们提出一种光固化3D打印机加热料槽来解决以上存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光固化3D打印机加热料槽，以解决现有技术中的低温和高温的温度不均匀分布均会使树脂成型受到很大的影响，出现固化不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光固化3D打印机加热料槽，包括加热料槽壳体，所述加热料槽壳体的内部设有加热料槽，所述加热料槽壳体的内部设有介质层，所述加热料槽壳体的内部还设有多个插槽，所述插槽的内部插有加热棒，所述加热料槽壳体的外侧安装有温控器，所述加热料槽的内壁上安装有温度感应装置，所述加热料槽的底部中心安装有轴承套，所述轴承套的顶部设有密封套，所述轴承套的下方安装有驱动电机。

优选的，所述加热料槽壳体为玻璃材质。

优选的，所述介质层的顶部设有注液阀，所述加热料槽壳体的一侧设有与介质层连通的排液阀。

优选的，所述插槽共设有十二个，所述十二个插槽呈均匀等间距分布。

优选的，所述温度感应装置具体为一种温度传感器。

优选的，所述密封套的上方设有搅拌轮，所述驱动电机通过转轴带动搅拌轮转动。

优选的，所述轴承套的轴心处设有包覆驱动电机上驱动轴的钨钢套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计科学合理，操作安全方便，本发明设计了一种节能环保，保持树脂恒温环境的光固化3D打印机加热料槽，本发明中加热料槽壳体的内部设有介质层，利用导热介质的快速吸热特性能够最快速度使加热料槽提升至树脂所需温度，缩短加热时间，从而达到节能的目的，在加热料槽的底部设有用于搅拌树脂用的搅拌轮，保证树脂均匀受热。

附图说明

图1为本发明一种光固化3D打印机加热料槽的结构示意图。

图2为本发明一种光固化3D打印机加热料槽的俯视图。

图3为本发明一种光固化3D打印机加热料槽的轴承套和密封套的结构示意图。

图中：1-加热棒、2-温控器、3-加热料槽壳体、4-搅拌轮、5-驱动电机、6-轴承套、7-密封套、8-温度感应装置、9-加热料槽、10-钨钢套、11-介质层、12-插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种光固化3D打印机加热料槽，包括加热料槽壳体3，加热料槽壳体3的内部设有加热料槽9，用于存放用于立体打印的树脂材质，加热料槽壳体3的内部设有介质层11，介质层11为中空结构，内部填充有导热介质，加热料槽壳体3的内部还设有多个插槽12，插槽12的内部插有加热棒1，加热料槽壳体3的外侧安装有温控器2，温控器2控制加热棒1的加热温度，加热料槽9的内壁上安装有温度感应装置8，温度感应装置8将检测的数据发送至控制器，由控制器实时调整温控器2，加热料槽9的底部中心安装有轴承套6，轴承套6的顶部设有密封套7，能够避免发生树脂材质泄漏，提高安全性，轴承套6的下方安装有驱动电机5。

加热料槽壳体3为玻璃材质，导热速度快，方便观察液位，介质层11的顶部设有注液阀，用于添加导热介质，加热料槽壳体3的一侧设有与介质层11连通的排液阀，用于排清导热介质，插槽12共设有十二个，十二个插槽12呈均匀等间距分布，温度感应装置8具体为一种温度传感器，密封套7的上方设有搅拌轮4，对树脂均匀搅拌保持树脂的均匀受热，驱动电机5通过转轴带动搅拌轮4转动，轴承套6的轴心处设有包覆驱动电机5上驱动轴的钨钢套10，耐磨性能高，使用寿命长。