[发明专利]一种陶瓷生产过程中的注浆装置有效
申请号: | 201710553809.0 | 申请日: | 2017-07-08 |
公开(公告)号: | CN107225667B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 大埔县发源发展有限公司 |
主分类号: | B28B13/02 | 分类号: | B28B13/02;B28B1/26 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 514245 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 生产过程 中的 装置 | ||
本发明涉及陶瓷机械技术领域,尤其为一种陶瓷生产过程中的注浆装置,包括工作台,所述工作台上安装有两个支撑座,两个所述支撑座之间连接有转轴。该装置通过在支撑座上的支撑板上安装灌浆筒,在灌浆筒上的出浆管的正下方安装模具,可实现对模具的自动灌浆作业,在出浆管两侧安装密封件和支撑架,在支撑架上活动安装第二触片支撑杆,通过模具内的浆液推动第二触片支撑杆上的浮块的上下移动,可实现两个触片之间的接触和分离,从而达到接通密封件内部的通电线圈的效果,进而通过感应金属块对密封板的作用力,实现密封板对出浆管的密封及解封,通过这种方式达到自动精确控制浆液的注入量的效果,避免浪费或注入量不足的问题出现。
技术领域
本发明涉及陶瓷机械技术领域,具体为一种陶瓷生产过程中的注浆装置。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要组成部分,中国作为四大文明古国之一,为人类社会的进步和发展做出了卓越贡献,其中陶瓷的发明更具有独特的意义,目前在陶瓷的生产制作过程中,首先对模具进行定位,将模具送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆,待陶瓷泥浆在模具中成型后即可形成坯体,现有的注浆设备一般很难实现自动控制注入浆液的量,容易出现注入量不足或注入量过多溢出,影响陶瓷工件的生产质量,鉴于此,我们提出一种陶瓷生产过程中的注浆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷生产过程中的注浆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种陶瓷生产过程中的注浆装置,包括工作台,所述工作台上安装有两个支撑座,两个所述支撑座之间连接有转轴,所述转轴和支撑座内部的电机轴连接,且转轴上安装有多个传动轮,所述传动轮的上方设有传输板,所述传输板的表面滑动设有多组推板,所述推板的一侧面安装有两个相互对称的夹持块,两个所述夹持块之间夹持有模具,推板的另一侧面安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆与电机相连接,所述模具的正上方设有出浆管,所述出浆管安装于灌浆筒的底端,所述灌浆筒安装于支撑板上,且灌浆筒上连接有进浆管,所述支撑板贯穿左右两个支撑柱,且支撑板上连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆与电机相连接,所述出浆管的两侧面均安装有封管件,所述封管件内均活动设有密封板,且出浆管的两侧面均安装有支撑架,所述支撑架和封管件之间连接有走线管,支撑架的底端固定有第一触片,且支撑架的两侧面均滑动设有第二触片支撑杆,两个所述第二触片支撑杆的底端之间连接有浮块,所述浮块上固定有第二触片,所述第二触片和外部电源通过导线相互连接,且支撑架上位于第二触片支撑杆的正上方设有固定块,固定块和第二触片支撑杆之间连接有压缩弹簧。
优选的,所述推板至少设有三组,呈线性等距离排列,每组推板均设有相互对称且位于同一水平线上的两个。
优选的,所述夹持块的表面设有一层传热金属块,夹持块内部设有与传热金属块连接的加热机构。
优选的,所述密封板靠近出浆管内部的一端设有上下两个光滑的倾斜面,且密封板上下面和封管件的内槽的槽壁之间均连接有复位弹簧。
优选的,所述封管件内部安装有通电线圈,通电线圈之间设有感应金属块,感应金属块和密封板相对应,且通电线圈和第一触片之间通过导线相互连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该装置通过在支撑座上的支撑板上安装灌浆筒,在灌浆筒上的出浆管的正下方安装模具,可实现对模具的自动灌浆作业,在出浆管两侧安装密封件和支撑架,在支撑架上活动安装第二触片支撑杆,通过模具内的浆液推动第二触片支撑杆上的浮块的上下移动,可实现两个触片之间的接触和分离,从而达到接通密封件内部的通电线圈的效果,进而通过感应金属块对密封板的作用力,实现密封板对出浆管的密封及解封,通过这种方式达到自动精确控制浆液的注入量的效果,避免浪费或注入量不足的问题出现。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大图。
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