[发明专利]超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束及其生产方法。

背景技术

传统擦拭用产品，多半采用机（针）织布和非织造布为基材，深度加工成多型擦拭产品。由于机针织布和非织造布自身空穴率低的天然缺陷，导致擦拭产品，无论采用哪种结构形式，都无法达到较高的去污率。同时由于擦拭产品采用机（针）织布和非织造布为基材，因此成本高。随着人们对擦拭产品性价比要求的不断提高，低成本和高去污率的擦拭保洁产品，已成为消费者的迫切需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束及其生产方法，通过该方法生产的超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束不仅去污率高，而且成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束，至少由100根复合纤维的集合构成，其单根复合纤维截面结构为以等规聚丙烯或聚酯为核芯，高密聚乙烯为核芯外表面的包覆物，包覆物为高密聚乙烯的外表面上设有凹槽，包覆物为高密聚乙烯的外表面包覆一层油层，油层为表面活性油剂和抗静电油剂，上述复合纤维的直径为0.1－100微米、长度为0.01－1000000米，断裂强度不低于2.5cN/dtex, 断裂伸长率为45-100%，卷曲数为0-50个／25mm，卷曲率为0-30%，含油重量百分比为0.001-1.8%；上述复合纤维构的集合构成的丝束，通过超声波热粘合，制成擦拭用须状物。

所述高密聚乙烯,其熔融指数不低于9-50g/10min，密度0.92-1.00g／cm³，所述包覆物为高密聚乙烯的外表面厚度0.01－49微米。

所述核芯为等规聚丙烯或聚酯等面积当量平均直径0.08微米－99.98微米。

所述超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束的颜色为全色谱色相。

所述超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束的卷曲率为0－30%。

所述超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束的卷曲数为0－50个/25mm。

所述核芯的截面为圆形、椭圆形、三角形或正方形，所述核芯外表面的包覆物的截面的外表面为圆形、椭圆形、三角形或正方形。

一种超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束的生产方法，具体包括如下步骤：

(1)将等规聚丙烯粒子或聚酯切片输送到主料仓，与色母粒均匀混合，色母粒添加比例0-5%，再喂入螺杆挤出机加热加压，至250-285℃或285-295℃,5-15MPa , 再经熔体过滤器过滤，过滤网细度2—20微米，再经过6-16节静态混合器混合，再经分配头输送到各纺丝组件、喷丝板各喷丝孔中心；

(2)将熔融指数9-50g/10min，密度0.92-1.00g／c³的聚乙烯烯粒子输送到主料仓，与色母粒均匀混合，色母粒添加比例0-5%，再喂入螺杆挤出机加热加压，至250-295℃,5-20MPa , 再经熔体过滤器过滤，过滤网细度2—20微米，再经过6-16单元静态混合器混合，再经分配头输送到各纺丝组件、喷丝板各喷丝孔外围；

(3)将上述高密聚乙烯高温熔体外覆等规聚丙烯或聚酯核心高温熔体，喷出喷丝板，喷出初度0.005-60.0m/min；

(4)将上述高密聚乙烯高温熔体外覆的气泡直径控制在外表面厚度0.01－49微米的1-1/10内，成正态分布；以便后牵伸时，形成纤维表面凹槽；

(5)将上述喷出喷丝板熔体，经过吹风冷却，风温10-35℃，风速0.1-5m/min，形成丝条；

(6)将上述丝条，经过转动的耐磨刚玉上油辊，逆向接触式上油，将每根丝条涂上表面活性剂水溶液，表面活性剂浓度0.01-2%；

(7)将上述涂上表面活性剂水溶液的丝条，以300-2000m/min的速度卷绕落桶；

(8)将上述每根落桶丝条，经过集束，集束根数100以上，牵伸，牵伸比1:2-1:5，卷曲、烘干热定型、摆丝入箱。

通过上述方法生产的超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束，由于纤维的卷曲性能显著提高且彼此差异，使纤维束在擦拭微尘时形成夹持效应和高比表面积，这使纤维的吸尘率提高，因此去污率高；同时由于包覆物为高密聚乙烯的外表面上设有凹槽，有利于吸附微尘的效果，从而进一步提高了去污率。与现有技术相比，省去了机（针）织布和非织造布的加工过程，因此成本低。

附图说明

图1是本发明超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束截面的结构示意图；

图2是超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束在轴向的结构示意图；