[发明专利]一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用，该涂料包括填料60～70%，基料30～40%；所述填料包括热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂，所述填料中，热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂质量比为5～7：3～5：90～110。还公开了一种黑钴料以及包含黑钴料的热能黑料。本发明提供一种超热能硅晶瓷化节能涂料，采用特定的热能黑钴料，以及多种原料辅助，起到节能的效果。

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用。

背景技术

合理使用加热能源及节省能源，是国家节能降耗的重要环节与措施，根据国内外节能产品的现状，多种节能产品节省能耗在3～8%左右，远远适应不了节能降耗的国内及国际需求。本研究小组历经三年多的技术攻关，在节能材料、热能、电磁、微波加热红外技术、紫外线、光谱电能等一系列技术上加以研究、攻关、经上千次的试验与攻关改进，成功制造出了TCL201型超热能硅晶瓷化节能涂料。

发明内容

本发明所要解决的目的是针对以上问题，提供一种超热能硅晶瓷化节能涂料，采用特定的热能黑钴料，以及多种原料辅助，起到节能的效果。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：一种热能黑钴料、一种包含黑钴料的热能黑料、以及一种包含热能黑料的超热能硅晶瓷化节能涂料及其制备方法与应用。

一种热能黑钴料，按重量百分比计，包括：碳酸钴75～85%，氧化钇0.8～1.2%，氧化铝2～3%，氧化铋1～2%，氧化铌0.5～1%，不锈钢粉2～3%,黑炭硅8～10%。

一种热能黑料，按重量百分比计，包括热能黑钴料50～55%，氧化钼8～9%，氧化镍2～3%，四方氧化锆多晶体12～14%，890钛新材料10～11%，三氧化二铬1～2%，稀土3～8%，氧化铈1～2%，氮化硅2～3%。

优选的，所述890钛新材料由二氧化钛、氧化钇、氧化铌、氧化酮、氧化镍、1号热能熔剂反应制得。

一种超热能硅晶瓷化节能涂料，按重量百分比计，包括填料60～70%，基料30～40%；所述填料包括热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂，所述填料中，热能黑料、1号热能熔剂和2号微晶热能熔剂质量比为5～7：3～5：90～110。

优选的，1号热能熔剂包括：碳酸锂，氢氧化钠，氧化锌，硼干，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，三聚磷酸钠，冰晶石，碳酸钠；其质量比为3～4:4～5:2～3:17～18:1～2:15～16:4～5:3～4:4～5:1～2。

优选的，按重量百分比计，2号微晶热能熔剂包括：三氧化二硼10～14%，二氧化硅70～75%，碳酸钾7～9%，冰晶石5～7%，三氧化二铬1～1.5%。

优选的，所述基料为硅晶气熔耐热胶，所述硅晶气熔耐热胶包括：固体硅切片，固体硅酸钾，粉末氯化镁，氢氧化镁；其质量比为50～60:25～30:80～90:60～70。

一种超热能硅晶瓷化节能涂料制备方法，包括如下步骤：

A.1号热能熔剂制备

1）原材料共沉淀处理：先将碳酸锂，氧化锌，氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，进行共沉淀处理，球磨或研磨至1000-1250目超细粉末；

2）混料搅拌：选取高纯或超细型硼干、氢氧化钠、三聚磷酸钠、冰晶石、碳酸钠粉末，再与共沉淀处理完的碳酸锂、氧化锌等置于电熔炉进行混料，球磨或研磨至900-1100目超细粉末，制得 1号热能熔剂；

B.2号微晶热能熔剂制备

1）原材料共沉淀处理：先将二氧化硅、碳酸钾、三氧化二铬，进行共沉淀处理，球磨至1000-1250目超细粉末；