[发明专利]一种由重力铸造法加工所制水龙头铸件的电镀工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及重力铸造技术领域，具体涉及一种由重力铸造法加工所制水龙头铸件的电镀工艺。

背景技术：

重力铸造，是指用铁、铜或其它金属型材作铸型，在重力作用下将熔融的金属注入铸型而获得铸件的工艺方法。水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的重力铸造工艺包括制芯、浇铸和整理三大块，而整理又包含抛光、电镀和装配等环节。其中电镀是指在经抛光后的铸件上镀镍和镀铬，以保证水龙头的外观质量和使用寿命。

水龙头铸件的加工原材料一般采用特A级精炼黄铜，含铜量达59-61％，不同于一般的黄杂铜，耐腐蚀性强，能保持表面长久的光亮，铅含量少于3.5％。为了提高水龙头的使用性能，通常会对其进行电镀加工，通过镀镍和镀铬处理赋予所得水龙头电镀件优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐冷热冲击性等使用性能。目前，铸件电镀工艺存在操作复杂、加工周期长以及所得镀层使用性能达不到需求的问题，无法保证最终加工所得水龙头配件的使用寿命。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、镀层使用性能好的由重力铸造法加工所制水龙头铸件的电镀工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种由重力铸造法加工所制水龙头铸件的电镀工艺，主要包括如下步骤：

(1)超声波脱脂除油：将水龙头铸件浸没于流动的脱脂除油液中，流速30-50L/min，于超声频率40kHz、超声温度50-60℃下超声处理10-60min，并水洗、烘干；

(2)镀镍：将经超声波脱脂除油处理后的水龙头铸件浸没于55-65℃镀镍液中，30-60min后经化学镀镍形成厚度≥10μm的镀镍层，并水洗、烘干；

(3)镀铬：将经镀镍后的水龙头铸件浸没于60-70℃镀铬液中，30-60min后经化学镀铬形成厚度≥0.25μm的镀铬层，并水洗、烘干；

(4)检验包装：对经上述电镀处理后所得水龙头镀件产品进行检验，符合检验标准的产品进行包装入库，不符合检验标准的产品进行退镀重抛；

所述镀镍液由如下重量浓度的原料混合制成：硫酸镍15-20g/L、次亚磷酸钠5-10g/L、柠檬酸钠1-5g/L、固化助剂1-5g/L、硫酸亚锡0.5-2g/L、钼酸铵0.5-2g/L、焦磷酸钠0.5-2g/L、鲸蜡醇0.1-1g/L，其余为水。

所述镀铬液由如下重量浓度的原料混合制成：硫酸铬15-20g/L、乙酸铬5-10g/L、次亚磷酸钠1-5g/L、固化助剂1-5g/L、焦磷酸钾0.5-2g/L、硼酸0.5-2g/L、柠檬酸铋0.5-2g/L、硬脂醇0.1-1g/L，其余为水。

所述固化助剂由泊洛沙姆188与衣康酸酐经缩合反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：将泊洛沙姆188升温至130-140℃保温研磨10-15min，再加入衣康酸酐，继续在130-140℃保温研磨3-5h，并立即转入0-5℃环境中密封静置1-3h，然后加入N-羟乙基丙烯酰胺和氢化棕榈油，升温至120-130℃保温研磨0.5-1h，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至粒度小于10μm，即得固化助剂。

所述泊洛沙姆188、衣康酸酐、N-羟乙基丙烯酰胺和氢化棕榈油的质量比为10-15:5-10:1-5:0.5-3。

所述脱脂除油液由如下重量浓度的原料混合制成：聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸10-15g/L、乙酰化单甘油脂肪酸酯1-5g/L、羟丙基淀粉0.5-2g/L、葡萄糖酸钠0.5-2g/L、无患子皂苷0.5-2g/L、小苏打粉0.1-0.5g/L，其余为水。

所述聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸的制备方法为：研磨下向多聚谷氨酸中滴加35-40℃水直至完全溶解，再加入聚乙二醇单甲醚，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，并加入聚氧化乙烯和聚二甲基二烯丙基氯化铵，混合均匀后继续微波处理5-10min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇单甲醚/多聚谷氨酸。

所述多聚谷氨酸、聚乙二醇单甲醚、聚氧化乙烯和聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为5-10:5-10:1-5:0.5-1。