[发明专利]一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布

说明书

本发明涉及一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布。先在摇粒绒布层和舒棉绒布层上涂覆羧基丁苯胶乳，羧基丁苯胶乳的涂覆量根据摇粒绒布层和舒棉绒布层性质的不同做出了选择，烘干羧基丁苯胶乳形成第一羧基丁苯胶乳层和第二羧基丁苯胶乳层，然后再在第一羧基丁苯胶乳层或第二羧基丁苯胶乳层上涂覆PU胶，再粘合摇粒绒和舒棉绒形成双面复合绒布，上述实施例的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布通过涂覆羧基丁苯胶乳提高了PU胶的牢固度，提高了绒布的防撕裂性能。

技术领域

本发明涉及一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法及复合绒布，属于纺织技术领域。

背景技术

双面绒布是两面均有绒毛状的织物，绒布上表面具有较多绒毛，立体感强，光泽度高，手感柔软厚实。摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的一面为摇粒绒，另一面为舒棉绒，使内外两侧具有不同手感。现有技术中摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布通常是将两块绒布使用PU胶粘合而成，然而直接通过PU胶粘合粘合强度较低，在使用一段时间后容易发生两块绒布分离的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布粘合强度低的技术问题，提供一种结合强度高的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布生产方法及的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，包括以下步骤：

织布，织出摇粒绒布和舒棉绒布；

涂覆，分别在织摇粒绒布和舒棉绒布底层上涂覆羧基丁苯胶乳，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为200-210/mPa·S，总固含量为45-48％，涂覆量为3-4g/m²；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为220-240/mPa·S，总固含量为48-50％，涂覆量为4-5g/m²；

干燥，对羧基丁苯胶乳进行加热干燥；

刷胶，向涂覆有羧基丁苯胶乳上的织摇粒绒布和舒棉绒布其中一块的刷上PU胶水，涂覆量为10-14g/m²；

复合，将织摇粒绒布和舒棉绒布的底面通过PU胶水粘合在一起形成双面绒布。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，所述摇粒绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为205/mPa·S，总固含量为46％，涂覆量为3.5g/m²；舒棉绒布底层上涂覆的羧基丁苯胶乳的黏度为230/mPa·S，总固含量为49％，涂覆量为4.5g/m²。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，干燥时加热温度为160-180℃，绒布行进速度控制在：30m-35m/min。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，所述干燥在加热的滚筒上进行，滚筒直径为3-3.5m。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，干燥时，绒布经过滚筒的3/4圈。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，织布完成后，涂覆丁苯胶乳前，还包括对织摇粒绒布和/或舒棉绒布进行染色的步骤。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，复合完成后，还包括对织摇粒绒布和/或舒棉绒布进行烂花的步骤。

优选地，本发明的双面复合绒布的生产方法，复合时，加热温度为165-180℃，加热时间为40-60s。

优选地，本发明的摇粒绒和舒棉绒双面复合绒布的生产方法，复合也是在热滚筒上进行，为了保证绒布的平整性，滚筒直径为3-3.5m，绒布经过3/4圈滚筒后离开滚筒，绒布在滚筒上的时间为40-60s。