[发明专利]用于固化胶水的烤炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于固化胶水的烤炉。

背景技术

目前，胶水在工业加工领域的应用相当广泛，主要有侵渗、密封、粘合、灌装、涂覆等领域。主要还是在微电子、精密光学器件、微机械领域灯，如电路板的组装、芯片粘合结合、激光模块密封胶水，电子/电气模块封装，硬盘刺头粘合胶水固化等等。对产品(板件)上完胶水(如点胶)后，需要进行固化。一般，胶水的固化采用的是单独的红外线固化或单独的紫外线固化，其固化效果不佳；待固化的产品一般采用水平送入，仅能对上表面的胶水进行固化，其固化不够全面。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种固化效果好、更为全面的用于固化胶水的烤炉。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于固化胶水的烤炉，包括炉本体，所述炉本体内设置有预烘干段，所述预烘干段内的板件水平放置，预烘干段内的板件的上方设置有红外线灯管，所述炉本体内还设置有烘干固化段，所述预烘干段的出口通过机械手与烘干固化段的入口连接，所述烘干固化段内设置有输送链条，所述输送链条起始于烘干固化段的入口并穿过烘干固化段的出口，所述输送链条的上端面固定设置有板件夹具，所述板件夹具上夹持有板件，所述烘干固化段内的板件与水平面垂直，所述烘干固化段内的两侧可拆卸的设置有多个紫外线灯管，所述多个紫外线灯管位于板件的两侧，每侧的紫外线灯管呈上、下交替设置。

本发明用于固化胶水的烤炉的有益效果是，其一，板件预先通过热固化(红外线)进行预固化，再通过机械手将水平的板件进行翻转使其垂直，通过紫外线灯管进行光固化，具有固化效果好的优点；其二，在烘干固化段固化过程中，将板件垂直放置，使得板件的两侧均能进行光固化，固化的更为全面；此外，紫外线灯管设置呈上、下交替状，可以尽可能的安装多个紫外线灯管，同时保证垂直的板件的上部和下部能被固化均匀；其三，两侧的多个紫外线灯管采用可拆卸方式连接，当仅需要对烘干固化段内的板件一侧的胶水进行固化时，可以将另一侧的紫外线灯管组拆卸。

作为本发明的进一步改进是，所述紫外线灯管与烘干固化段(4)内部的侧壁之间设置有驱动部件，所述驱动部件与紫外线灯管连接，并能控制紫外线灯管向靠近板件或远离板件的方向移动。紫外线灯管与板件之间的距离可以通过驱动部件来调整。所述驱动部件可以采用气缸。

作为本发明的进一步改进是，所述板件夹具设置有两组，每组板件夹具的板件夹具设置有多个，两组的板件夹具间隔设置。尽可能的使得每块板件的正反面都被固化到。

优选地，所述烘干固化段内设置有红外摄像管和温度传感器，所述输送装置的驱动采用电机驱动，所述红外摄像管和温度传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、显示屏连接。通过红外摄像管以及温度传感器与控制器的配合，能被实时监控，当出现温度过高或者过低时，操作人员能够及时发现，有效提高了板件的固化效果；采用红外摄像管能供作业人员在显示屏上实施观察板件上胶水的固化情况。

作为本发明的进一步改进是，所述炉本体内还设置有冷却段，所述冷却段与烘干固化段之间设置有分隔板，所述输送链条穿过分隔板、冷却段的出口，所述分隔板上设置有隔热层。隔热层的设置，保证了冷却段的冷却效果。

优选地，所述冷却段包括壳体，所述壳体的后端底部设置有进风口，前端顶部设置有出风口，所述壳体的底部、前端设置有分别与壳体内腔、进风口连通的第一空气通道，所述壳体的顶部及后端设置有分别与壳体的内腔、出风口连通的第二空气通道，所述壳体内腔的后侧壁上设置有对流风扇，所述对流风扇能将从进风口排入的并从第一空气通道排出的空气吹向板件，并经过第二空气通道从出风口排出。

优选地，形成所述第一空气通道的底部以及前端的内壁上设置有若干通风孔。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中冷却段的结构示意图；

图3为本实施例输送链条的结构示意图。

图中：

1-炉本体；2-入口；3-出口；4-烘干固化段；5-紫外线灯管；51-气缸；6-输送链条；7-板件夹具；8-卡槽；9-红外摄像管；10-温度传感器；11-分隔板；12-隔热层；13-冷却段；131-壳体；132-进风口；133-出风口；134-第一空气通道；135-第二空气通道；136-对流风扇；137-通风孔；14-预烘干段；141-红外线灯管；15-板件。

具体实施方式