[发明专利]一种压铸合金的电泳方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳技术领域，尤其涉及一种压铸合金的电泳方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是用模具内腔对熔化的金属施加高压。模具通常用强度更高的合金加工而成。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。压铸工艺一般用于批量制造大量产品，特别适合制造大量的中小型铸件，压铸是各种铸造工艺中使用最为广泛的一种；同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳原料价格便宜，设备简单，投资少，技术要求低；但涂层耐腐蚀性较阴极电泳差。

现有技术对压铸合金进行电泳会在工件表面产生明显的气泡缺陷，不但影响产品的腐蚀性能和外观美感，还影响了本行业的发展优势。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压铸合金的电泳方法，本发明提供的方法电泳压铸合金后无气泡缺陷。

本发明提供了一种压铸合金的电泳方法，包括：

将压铸合金加热处理后进行电泳；所述加热处理的温度为175～185℃。

优选的，所述加热处理的时间为15～20min。

优选的，所述电泳方法具体包括：

将压铸合金依次进行除油、表调、中和、化成、加热处理和电泳。

优选的，所述除油的试剂为脱脂粉溶液；

所述脱脂粉溶液的质量浓度为3～5％；

脱脂粉溶液的碱度为30～50mol/L。

优选的，所述除油的温度为50～70℃，除油的时间为5～8min。

优选的，所述表调的试剂为表调剂溶液；

所述表调剂溶液的质量浓度为8～12％；

所述表调剂溶液的酸度为5～10。

优选的，所述表调的温度为40～50℃；

所述表调的时间为1～3min。

优选的，所述中和的试剂为中和剂溶液；

所述中和剂溶液的质量浓度为8～12％；

所述中和剂溶液的碱度为11～16mol/L。

优选的，所述中和的温度为70～80℃；

所述中和的时间为5～10min。

优选的，所述化成的试剂为化成试剂；所述化成试剂的pH值为1.8～2.8；

所述化成的温度为20～30℃；

所述化成的时间为20～180秒。

发明人在大量实验的基础上经研究发现，压铸合金制备过程中具有高温、高速、高压的特点，致使合金成型时受到铸件结构、浇道、压力和温度因素的影响，出现圈气和致密性问题，经机械加工后出现密集性砂孔现象，在电泳时表面易出现明显的气泡现象。本发明在将压铸合金电泳前对其进行加热处理，能够消除压铸合金砂孔内的水分，防止电泳烘烤环节砂孔内有气体释放，能够避免电泳压铸合金时表面产生气泡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明比较例1制备得到的电泳后压铸镁合金表面图片；

图2为本发明实施例1制备得到的点用后压铸镁合金表面图片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种压铸合金的电泳方法，包括：

将压铸合金加热处理后进行电泳。

在本发明中，压铸合金制备过程中具有高温、高速、高压的特点，致使合金成像时受到铸件结构、浇道、压力和温度因素的影响，出现圈气和致密性问题，经机械加工后出现密集性砂孔现象，在电泳时表面易出现明显的气泡现象。