[发明专利]一种利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法

权利要求书

1.一种利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：包括以下步骤：将前驱体粉末和α-Al₂O₃晶种混合均匀，得混料；将混料放入辅助加热保温装置中，再将辅助加热保温装置放入微波谐振腔内，微波加热至1050～1200℃，保温10～50min，室温下自然冷却，即得。

2.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述混料中α-Al₂O₃晶种的质量百分比为0.1～0.85％。

3.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：混料中，α-Al₂O₃晶种的粒径为100～200nm。

4.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：混料中，前驱体粉料的粒径为3～10μm。

5.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：保温前，加热的升温速率为15～25℃/min。

6.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述辅助加热保温装置包括保温层，以及保温层围成的用于容纳所述混料的腔体；所述保温层包括外保温层和设置在外保温层内壁的内保温微波吸波材料涂层。

7.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述前驱体粉料为十二水合硫酸铝铵，所述十二水合硫酸铝铵的纯度为4N～5N级。

8.根据权利要求7所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述十二水合硫酸铝铵的制备方法，包括以下步骤：

1)将含有等物质的量的硫酸铝和硫酸铵的两者的饱和溶液混合，在60～80℃下蒸发至有结晶薄膜出现，然后加入乙醇，搅拌下冷却至0～10℃，静置，直至晶体完全析出；

2)将步骤1)中析出的晶体进行抽滤、洗涤、干燥，得到硫酸铝铵结晶粗品；

3)将硫酸铝铵结晶粗品溶解在水中，再将溶液在60～80℃蒸发至有结晶薄膜出现，再加入最少量的水，使结晶刚好溶解，然后加入硫酸铝铵结晶粗品质量3～5％的酒石酸铵搅拌10～20min，趁热过滤，收集滤液；

4)向滤液中加入乙醇，搅拌，然后在冰水混合物中静置冷却至晶体完全析出；

5)将步骤4)中析出的晶体进行抽滤、洗涤、干燥，得到第一次重结晶的硫酸铝铵；

6)重复步骤3)～5)进行多次重结晶，即得。

9.根据权利要求8所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：步骤1)和步骤4)中，加入的乙醇的体积均为溶液体积的10～60％。

10.根据权利要求1所述的利用添加晶种和微波煅烧制备超细氧化铝粉体的方法，其特征在于：所述α-Al₂O₃晶种的制备方法，包括以下步骤：

a)在铝离子浓度为0.6～1.0mol/l的铝盐溶液中滴加氨水至pH为8.0～10.0，生成Al(OH)₃胶体；

b)将步骤a)中得到的Al(OH)₃胶体沉降1～3h，将沉降后的胶体进行水洗及醇洗、干燥，得Al(OH)₃凝胶；

c)将Al(OH)₃凝胶在1100～1300℃下煅烧，保温20～50min，即得。